供應鏈風險防范與成本管理
供應鏈風險防范與成本管理詳細內(nèi)容
供應鏈風險防范與成本管理
**部分:供應鏈風險防范與成本管理概述
1. 價值鏈與價值鏈分析
◇ 價值鏈理論的提出與發(fā)展
◇ 價值鏈分析法的現(xiàn)實意義
◇ 價值鏈的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)應用
◇ 從價值鏈到物流與供應鏈
★ 案例:某知名電器集團價值鏈分析與運作模式探討
2. 供應鏈管理的定義及發(fā)展
◇ 什么是供應鏈風險防范與成本管理?
◇ 精益供應鏈的類型、特征與形式
◇ SCOR供應鏈模型介紹
◇ 供應鏈風險防范與成本管理的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)
◇ 供應鏈風險防范與成本管理的四大支點
◇ 供應鏈風險防范與成本管理規(guī)劃的八大原理
◇ 生產(chǎn)及物流模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
◇ 信息技術(shù)及其在供應鏈風險防范與成本管理中的重要地位
◇ 供應鏈一體化的基本模式(橫向、縱向、前向、后向一體化)
3. 供應鏈風險防范與成本管理的核心內(nèi)容
◇ 銷售預測與供應鏈計劃管理
◇ 采購與供應商管理
◇ 倉儲與物流配送管理
◇ 供應鏈風險、運營與績效管理……
★ 案例:中聯(lián)重科供應鏈運作模式研討;
★ 案例:“華為、FOXCONN、美的電器”供應鏈管理體系介紹與比較。
第二部分:供應鏈風險防范與成本管理之---戰(zhàn)略管理
◇ 集成供應鏈管理(如何實現(xiàn)ISC?)
◇ 供應鏈一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
◇ 生產(chǎn)模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
◇ 物流規(guī)劃與管理(內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
◇ 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理
◇ 供應商關(guān)系維護與管理策略(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴)
◇ 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
◇ 庫存策略與規(guī)劃管理
◇ 供應鏈的信息化管理策略
◇ 延遲制造與快速反應管理
◇ 精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈風險防范與成本管理策略
◇ 柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理
◇ ODM、OEM策略選擇
★ 案例:多家標桿制造企業(yè)供應鏈設計與規(guī)劃分析;
★ 案例:分析貴公司所在企業(yè)的供應鏈風險防范與成本管理策略應該是什么?
第三部分:供應鏈風險防范與成本管理之—戰(zhàn)術(shù)管理
◇ B2B電子商務與企業(yè)供應鏈風險防范與成本管理
◇ 電子(商務)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
◇ 物流網(wǎng)絡規(guī)劃與再造
◇ 供應鏈風險防范與成本管理信息技術(shù)支持(ERPMESAPS)
◇ JIT、VMI、JMT技術(shù)
◇ 協(xié)同計劃、預測與補貨(CPFR)技術(shù)
◇ 供應鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化
◇ 快速響應的方法與工具
◇ 供應鏈績效管理監(jiān)控體系
◇ 供應鏈風險防范與成本管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具
★案例:華為公司供應鏈端到端模式及信息IT系統(tǒng)應用狀況介紹;
★案例:分析美國勞氏是如何應用現(xiàn)代供應鏈風險防范與成本管理技術(shù)的?
第四部分:供應鏈風險防范與成本管理之----需求計劃與庫存控制
1.生產(chǎn)與計劃模式的選擇
◇ 生產(chǎn)模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)
◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
◇ 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇ 如何選擇優(yōu)的生產(chǎn)模式?
◇ 計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工
◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則(華為版本)
★案例:長城潤滑油計劃與控制業(yè)務運作模式及KPI體系介紹;
★案例:某汽車生產(chǎn)企業(yè)“計劃管理月報”分享
2.需求預測與計劃管理
◇ 如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?
◇ 制定預測的原則與一般步驟
◇ 需求預測制定方法
ü 講師意見法(情景分析法、德爾菲法)
ü 市場測試法
ü 定量分析法
ü 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……
◇ 生產(chǎn)計劃制定方法
ü 一般計劃方法
ü 物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
ü 訂貨點法(小大庫存計劃方法)
ü 甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)
……
◇ 如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
3.物資供應與調(diào)度管理
◇ 欠料的原因分析,及如何有效解決欠料(機制、措施、方法與工具)
◇ 如何從策略上保證物料及時齊套供應?
◇ 如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應?
◇ 產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理
◇ 物料齊套供應管理辦法及工具
◇ 如何運用合理的庫存管理模式(安全庫存、VMI、JIT……)?
◇ 相關(guān)需求獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
◇ 呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
★案例:某大型通訊設備制造企業(yè)計劃體系IT系統(tǒng)應用狀況介紹;
★案例:富士康欠料(RYG)處理辦法介紹;
★案例:某知名OEM制造企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃經(jīng)驗分享;
4.如何有效控制庫存?
◇ 庫存控制的任務與目標
ü 一個平衡
ü 三不原則
ü 5R原則
……
◇ 庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成
ü 需求特性(獨立需求與相關(guān)需求)
ü 供應特性(提前期/起訂點/折扣…)
ü 進貨方式(定量訂貨方式/定期訂貨方式)
ü 庫存控制系統(tǒng)中的成本(訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本)
5.供應鏈風險防范與成本管理環(huán)境下的庫存控制方法
ü 定期庫存控制
ü 定量庫存控制<
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