效率提升 ，成本下降 ，-----現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善
 

引言:（略講）

1、產(chǎn)能過剩、激烈竟?fàn)幨袌鱿?，制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

2、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智

3、未來幾年制造企業(yè)如何生存與發(fā)展

警示：微利時(shí)代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

案例分析：諾基亞被收購、索尼、松下虧損，眾多企業(yè)處于虧損之中，為什么會這樣？

**部分. IE職能分析與運(yùn)用水準(zhǔn)（略講）

 1、制造企業(yè)如何合理建立IE團(tuán)隊(duì)與組織架構(gòu)

 2、IE職能與工作范疇

 3、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)

 4、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征

 5、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)

 6、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系

■案例、、▲IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹

■研討、、▲如何做好問題接口，準(zhǔn)確界定IE與相關(guān)部門的職能，預(yù)防推諉扯皮現(xiàn)

象的發(fā)生。 

第二部分 I E現(xiàn)場改善---思路、手段與方法

**節(jié)、識別與消除一切浪費(fèi)、提升效率、降低成本（略講）

1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤困惑

2、設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準(zhǔn)結(jié)合

3、識別增值與非增值（CVA & NVA）

  真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率、點(diǎn)效率與系統(tǒng)效率

 ▲ 常見的八種浪費(fèi)

 ▲ 看不見的隱性浪費(fèi)

 ▲ 如何利用價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi)

警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤增長一倍

■案例與研討：▲結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，掃描與挖掘浪費(fèi)所在

▲如何優(yōu)化佳的價(jià)值流程。

以下為重點(diǎn)講解

第二節(jié)、如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化

1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次

2、實(shí)例展示與分享

■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實(shí)例

■深圳某臺資“代工王”企業(yè)手機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)線改善實(shí)例

■某五金制鎖企業(yè)生產(chǎn)線改造實(shí)例

■國內(nèi)某知名皮具企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)流程改善實(shí)例。

■外資某食品企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程改善實(shí)例。

■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實(shí)例

■某國企人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%。

■某日資企業(yè)人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)一人看管十六臺注塑機(jī)。

■某港資印刷企業(yè)進(jìn)行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。

案例分組研討與發(fā)表

第三節(jié)、布局、流水線設(shè)計(jì)、與內(nèi)部物流運(yùn)轉(zhuǎn)

思考與研討：

假如你每天要生產(chǎn)上百種型號的產(chǎn)品，有的型號只有幾十個(gè)產(chǎn)品，有的可能是幾萬個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線每天8小時(shí)能生產(chǎn)1000個(gè)，人員大約是40人，每天大產(chǎn)量有時(shí)要達(dá)到10萬個(gè)，有時(shí)卻因市場原因訂單不足只需生產(chǎn)3萬，請思考你如何來而設(shè)計(jì)布局生產(chǎn)線、如何進(jìn)行計(jì)劃和組織生產(chǎn)？

一）布局與流水線設(shè)計(jì)

1、常見的六種布局

2、功能性布局、流程式布局利弊分析

3、混流式生產(chǎn)、細(xì)胞式生產(chǎn)、大批量流水線生產(chǎn)利弊分析

4實(shí)例展示與分享

■手機(jī)電子產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■冰箱、微波爐、液晶電視等家電產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■五金制鎖產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■五金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)配件、懸掛件產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■機(jī)加工產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■辦公家具制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■塑膠加工制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■食品、飲料制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■某港資大型印刷企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變

■某軍工產(chǎn)品制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變

5.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與思路

2）、單元流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件

3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點(diǎn)

4實(shí)例展示與分享

■豐田汽車總裝車間生產(chǎn)線布局案例展示

■本田汽車總裝車間生產(chǎn)線布局案例展示

■國內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè)設(shè)備加工單元流線化案例展示（U型拉）

■國內(nèi)某軍工生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備加工單元流線化案例展示（U型拉）

■臺灣某電子生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）

■國內(nèi)某喇叭制造企業(yè)生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）

■國內(nèi)某服裝制造企業(yè)生產(chǎn)線案例展示（直線型、吊裝型、U型等幾種型式）

5、混流生產(chǎn)線、固定 變動(dòng)生產(chǎn)線、細(xì)胞生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線

■豐田汽車、東風(fēng)日產(chǎn)混流式生產(chǎn)案例展示與分析

■某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品混流式生產(chǎn)案展示與分析

■國內(nèi)某飲水機(jī)生產(chǎn)企業(yè)固定 變動(dòng)生產(chǎn)線展示分析

■國內(nèi)某IT企業(yè)細(xì)胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

■國內(nèi)某家電企業(yè)細(xì)胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

二）企業(yè)內(nèi)部 物流運(yùn)轉(zhuǎn)

1、為什么說物流是企業(yè)的第三利潤源泉

2、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面

3、原材料庫存、在制品庫存、成品庫存、銷售渠道庫存呑食企業(yè)利潤

■臺灣某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫存與搬運(yùn)大為減少

■國內(nèi)某家電企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫存減少70%，搬運(yùn)量減少60%以上。

4、領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)化

5、按計(jì)劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送

6、實(shí)例展示與分享

■某大型玩具企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析

■某上市家電企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析

■某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析

■某汽車制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實(shí)例展示與分析

■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實(shí)例展示與分析

第四節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

一)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率、工資核算的作用與影響

2、測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對象、如何測量與計(jì)算

3.評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新檢討與評估的契機(jī)與條件

5、實(shí)例展示與分享

■中山一家實(shí)施計(jì)件制的五金制品企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大

■員工認(rèn)為我只要做得快點(diǎn)，企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了，或是單價(jià)就要下調(diào)，所以員工
不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個(gè)問題？

■老板、上司總覺得員工做得不夠快，可員工認(rèn)為自己已經(jīng)盡大努力了

6、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測時(shí)法(MTO)

7、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率

8、點(diǎn)效率與整體效率、工時(shí)平衡墻與山積表

9、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率

■東莞某玩具企業(yè)**提升產(chǎn)線平衡率，達(dá)至生產(chǎn)效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。

■廣東某家電企業(yè)運(yùn)用ECRS手法，將平衡度由60%提升到93%，達(dá)至生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。

10、離散型生產(chǎn) 如何**工段匹配、上下工序平衡達(dá)至均衡化和同步化生產(chǎn)

二)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制

2、生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、異常處理流程等
規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

3、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

■某家電上市企業(yè) 生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

■某五金制品企業(yè) 精準(zhǔn)、高效、快速、協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實(shí)施到位

第五節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價(jià)

1、多種少量下SMED的產(chǎn)生

2、快速換線、換模的四個(gè)原則、實(shí)施步驟、工具與方法

■某塑膠制品企業(yè) 只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到30分鐘

■某手機(jī)產(chǎn)品企業(yè) 導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間從40分種縮至3分鐘

■某玩具制品企業(yè) 導(dǎo)入快速換線機(jī)制二個(gè)月時(shí)間將產(chǎn)品換線時(shí)間從15分鐘縮至零切換

■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示

3、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

4、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率

■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析

5、設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法

■某港資企業(yè)**一年的努力將注塑設(shè)備OEE從52%提升到90%

6、生產(chǎn)停線異常分析與改善

7、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在轉(zhuǎn)線和效率改善中的運(yùn)用

第六節(jié)、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 與防呆、防錯(cuò)

一）如何應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

1、現(xiàn)場研究表明50%的動(dòng)作是無效的

2、準(zhǔn)確識別那些動(dòng)作是無效的

■順德某電器公司 改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30%

■廣州某五金制品公司 采用工裝與站立操作效率提升33%，員工疲勞度反而大為減少

■日資某橡塑企業(yè) 運(yùn)用動(dòng)作分析與輔助設(shè)備 由一人看二臺機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)橐蝗丝慈_機(jī)

■生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析         　

3、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。

二）Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法

1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品效率、品質(zhì)不良的影響

2、如何從源頭消除問題隱患

3、制造過程常見的失誤

4、POKA–YOKE的4種模式

5、防錯(cuò)技術(shù)與工具

實(shí)例展示與分享：生產(chǎn)過程、日常工作中，機(jī)器、產(chǎn)線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)，

與方法展示和分析。

第三部分、學(xué)以致用，修成正果

1、根據(jù)企業(yè)實(shí)際提出切實(shí)可行的改善方案與計(jì)劃

2、學(xué)會推銷自己和獲得上司的認(rèn)同與支持

3、“宣導(dǎo)”與“造勢”

4、找準(zhǔn)切入點(diǎn)，不求好，但求更好

5、排除阻力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作

6、成果展示，激勵(lì)士氣

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