PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
(PMC核心工作技能與高效運(yùn)作系統(tǒng)的建立)
二天課程
【參加對(duì)象】企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)，生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理/主管、物料計(jì)劃經(jīng)理/主管、計(jì)劃人
員、生產(chǎn)/采購(gòu)/倉(cāng)庫(kù)/物流等部門(mén)經(jīng)理/主管，MRP、ERP運(yùn)作人員、
和以此有密切關(guān)聯(lián)的人士。

【課程背景】
PMC是生產(chǎn)制造型企業(yè)運(yùn)作的中樞,所包含的生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與物料控制是企
業(yè)生產(chǎn)與物流管理的核心，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與流程的指揮捧。本課程旨在通過(guò)兩天
的學(xué)習(xí)與交流，讓學(xué)員了解和掌握現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式，掌握如何建立適
應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系，掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃
、物料控制的有效方法，掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料督促到位、庫(kù)存控制
的有效方法，從而令整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加流暢，達(dá)到準(zhǔn)時(shí)交貨、降低損耗與成本，減
少庫(kù)存，提升企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)和適應(yīng)之能力。

本課程是講師經(jīng)歷二十年的生產(chǎn)管理工作、反復(fù)總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)與理論匯煉之精華。

【課程大綱】
★★★ 客戶要求交期短、品種多、數(shù)量少，價(jià)格低，企業(yè)如何來(lái)滿足？ 　　
■案例：某港資上市公司不斷強(qiáng)化PMC部門(mén)職能，成效顯著。

第一部分：如何發(fā)揮PMC（生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制）在生產(chǎn)、銷售中的核心作用
1、多變的市場(chǎng)需求對(duì)PMC的新要求。
2、傳統(tǒng)PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作的弊病。
3、缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化的PMC給企業(yè)生產(chǎn)、存貨和銷售帶來(lái)的種種問(wèn)題。
4、如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織與運(yùn)作機(jī)制。
■案例：歐美企業(yè)與臺(tái)資企業(yè)PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作模式
5、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門(mén)的配合協(xié)作
■案例：某500強(qiáng)美資企業(yè)PMC部門(mén)與相關(guān)部門(mén)的配合協(xié)調(diào)模式。

第二部分：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)計(jì)劃的制定與實(shí)施、進(jìn)度的跟進(jìn)與異常控制
一、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
1、銷售業(yè)務(wù)VS生產(chǎn)計(jì)劃VS客戶“三贏”原則
2、產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門(mén)協(xié)調(diào)
3、有效的產(chǎn)銷鏈接---三種主要協(xié)調(diào)模式
■案例：順德某大型外企產(chǎn)銷協(xié)調(diào)模式案例分享
4、PMC人員如何跨部門(mén)、跨企業(yè)開(kāi)展工作？
■案例：某港資企業(yè)PMC人員的跟單模式與運(yùn)作流程
5、訂單的評(píng)審與風(fēng)險(xiǎn)防范?
■案例：某服裝大型公司PMC經(jīng)理面對(duì)訂單與生產(chǎn)的困擾。

二、生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)、制定技巧、與異常情況的處理策略
1、決定計(jì)劃產(chǎn)量VS 決定有效產(chǎn)量
■案例:某港資企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際產(chǎn)能如何做到相一致
2、制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)八大考慮要素
3、PMC部門(mén)如何配合工程部門(mén)制定合理的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
■案例研討: 制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)注意什么?
4、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵、實(shí)質(zhì)以及應(yīng)滿足的條件
5、生產(chǎn)計(jì)劃的類型、特點(diǎn)與制定策略
■訂單生產(chǎn)型、需求計(jì)劃型、預(yù)測(cè)滾動(dòng)型的計(jì)劃特點(diǎn)與制定策略
6、具有現(xiàn)代先進(jìn)理念的生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作控制流程
■順德市某港資上市公司生產(chǎn)與運(yùn)作流程展示
7、計(jì)劃與生產(chǎn)控制八步驟
■學(xué)員根據(jù)自身企業(yè)實(shí)際運(yùn)作，互動(dòng)發(fā)表與分享
8、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)先順序與遵循標(biāo)準(zhǔn)
9、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃與應(yīng)變六大措施
■廣州某家電公司在生產(chǎn)旺季時(shí)所采取的有效措施。
10、緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì)
■如何避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單
■為什么很多企業(yè)會(huì)出現(xiàn)計(jì)劃趕不上變化的現(xiàn)象

三、生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施、進(jìn)度的跟進(jìn)與異?？刂?br /> 1、跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制流程與步驟
■某外資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程實(shí)例分析
2、事前計(jì)劃與決策
■未雨綢繆，事前計(jì)劃七要點(diǎn)
■主生產(chǎn)排期MPS明細(xì)查詢與跟蹤
3、事中跟蹤與控制
■車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析---實(shí)時(shí)跟進(jìn)
■廣州某電子集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度展示/分析
4、事后總結(jié)與檢討
■透過(guò)生產(chǎn)異?，F(xiàn)象與停工、待料工時(shí)進(jìn)行總結(jié)分析
5、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三步驟
6、生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)的八大異?，F(xiàn)象
7、生產(chǎn)異常的反饋與處理
■加拿大某企業(yè)生產(chǎn)異常快速反應(yīng)機(jī)制的建立與有效應(yīng)用
8、生產(chǎn)進(jìn)度落后七大改善措施
■深圳某家電出口企業(yè)面對(duì)生產(chǎn)落后狀況的應(yīng)對(duì)方法。
■學(xué)員根據(jù)企業(yè)實(shí)際運(yùn)作互動(dòng)發(fā)表與研討。

第三部分：物料計(jì)劃、跟進(jìn)與控制管理
1、物料管理的三大職能
■如何清晰界定物料管理部門(mén)的職能與分工
■某歐洲企業(yè)物料部門(mén)職能與分工案例分享
2、物料管理執(zhí)行流程分析
■某美資企業(yè)物料管理執(zhí)行流程分析
3、物料管理三大因素---功能展示圖
■東莞某電子公司案例展示
4、物料計(jì)劃流程運(yùn)作八步驟
■某日資企業(yè)物料計(jì)劃流程案例分享
5、計(jì)劃常備性物料與專用性物料特別關(guān)注四要點(diǎn)
6、如何防止物料計(jì)劃的“喇叭效應(yīng)”
■案例：廣州某制造企業(yè)有效控制采購(gòu)零配件
7、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
■采用MRP計(jì)劃物料時(shí)哪些信息、數(shù)椐是必須提供和準(zhǔn)確的
■案例：佛山市某港資電器公司應(yīng)用ERP系統(tǒng)為什么會(huì)失敗
8、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面
■案例研討：六大部門(mén)在物料短缺方面應(yīng)負(fù)的責(zé)任
9、物料短缺關(guān)鍵八大原因及七大預(yù)防對(duì)策
10、物料進(jìn)度跟催六大技巧
■案例：某500強(qiáng)美資企業(yè)是如何從系統(tǒng)和操作層面上保證物料的準(zhǔn)時(shí)到位
11、深圳某公司按訂單編號(hào)跟進(jìn)物料計(jì)劃過(guò)程實(shí)錄
12、生產(chǎn)物料損耗率由誰(shuí)定，什么情況下才算合理
13、生產(chǎn)過(guò)程中物料損耗如何來(lái)控制？
■東莞某外資公司物料損耗控制流程/明細(xì)表
14、如何避免生產(chǎn)收尾時(shí)才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象
■深圳某電子公司有效控制收尾物料的成功做法

第四部分：庫(kù)存控制實(shí)操技法
1、庫(kù)存到底是怎么形成的？
■剖析庫(kù)存形成的八大原因
2、庫(kù)存真的是萬(wàn)惡之源嗎？
■如何正確理解與對(duì)待
3、大部份企業(yè)是“既不能沒(méi)有庫(kù)存，又不能讓庫(kù)存過(guò)多,庫(kù)存到底該如何控制與降低”
■中山某企業(yè)成功控制庫(kù)存案例分享
4、庫(kù)存控制的七種管理模式（JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO LOT控制方法….）
5、安全存量VS最高存量VS最低存量
6、存量管制四個(gè)核心—箱體運(yùn)作模式
■案例：廣州某外企因物料與成品庫(kù)存不當(dāng),一年虧損過(guò)千萬(wàn)
7、降低庫(kù)存的有效途徑
■案例分享：某外資企業(yè)半年降低庫(kù)存2000萬(wàn)美元，亮出了那些殺手锏
■學(xué)員結(jié)合企業(yè)實(shí)際研討降低庫(kù)存的方法
8、當(dāng)出現(xiàn)大量非正常庫(kù)存的時(shí)候 ，我們?cè)撊绾翁幚恚?br /> ■某美資企業(yè)是如何從流程與操作層面進(jìn)行控制的
9、為什么我們一方面擁有大量的庫(kù)存，另一方面生產(chǎn)卻總是因物料短缺而停線？
10、怎么知道庫(kù)存是不正常的？不正常到什么程度？
11、美國(guó)泰科公司物料ABC分析法的運(yùn)用
12、如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率？國(guó)內(nèi)、國(guó)外企業(yè)對(duì)比分析
■戴爾公司的庫(kù)存思維模式與物料周轉(zhuǎn)率
14、庫(kù)存呆料產(chǎn)生的八大原因及八大預(yù)訪對(duì)策
15、如何通過(guò)跨部門(mén)的參與，防止和有效處理呆料
■案例：某企業(yè)有效防止及有效處理呆料的成功案例?

第五部分：生產(chǎn)過(guò)程在制品與物料的有效控制——準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
一、市場(chǎng)需求多變給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作/物料/在制品帶來(lái)的問(wèn)題?
■某歐州企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程物料與在制品控制實(shí)例分析
二、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的本質(zhì)區(qū)別
2、JIT生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)與追求的目標(biāo)?
3、推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)區(qū)別與應(yīng)用
4、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用四大獨(dú)特之處
5、透過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法
6、生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運(yùn)用方法
■生產(chǎn)同步化、均衡化、柔性化應(yīng)用實(shí)例介紹
■案例：豐田公司JIT生產(chǎn)方式帶給眾多企業(yè)的啟發(fā)與思考

三、看板生產(chǎn)在JIT生產(chǎn)中應(yīng)用
1、看板拉動(dòng)供應(yīng)商JIT供貨
2、看板拉動(dòng)物料倉(cāng)庫(kù)配送
3、看板在各工序間的在制品拉動(dòng)
■案例：某美資家電企業(yè)成功運(yùn)用JIT生產(chǎn)模式

第六部分：供應(yīng)商物料交期與質(zhì)量管理
1、供應(yīng)商交期管制十大之道
2、改善供應(yīng)商物料品質(zhì)十大手段
■某大型中外合資企業(yè)對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量與交期管制案例分享
3、供應(yīng)商物料品質(zhì)管制實(shí)施手法
4、供應(yīng)商品質(zhì)管制七要點(diǎn)
5、供應(yīng)商評(píng)鑒體系的建立與有效實(shí)施
■某美資企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的選擇、評(píng)價(jià)、管制實(shí)例分析

第七部份：PMC績(jī)效管理
1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)績(jī)效分析
2、生產(chǎn)車間與職能部門(mén)對(duì)PMC部門(mén)績(jī)效的影響
3、PMC績(jī)效分析與尋求改善
4、PMC績(jī)效管理如何轉(zhuǎn)變?yōu)轫?xiàng)目管理
■ 某外資企業(yè)PMC績(jī)效管理案例展示與分析

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