TOC約束管理與精實(shí)生產(chǎn)衡量指標(biāo)
 

課程大綱：

課題1：TOC約束管理－瓶頸管理(TOC)

引言：《目標(biāo)》――突破人生大困境的故事

一.企業(yè)真正的目標(biāo)到底是什么？

二.什么是TOC ?

三. TOC的形成歷史和發(fā)展現(xiàn)狀

四. TOC的前身：優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)

(一) 瓶頸（Bottlenecks）與非瓶頸（Non－bottlenecks）資源

(二).按物流對(duì)企業(yè)的分類

（三）瓶頸的數(shù)量化定義

（四）OPT的九條原則

（五）實(shí)施OPT的要求及條件

（六）您知道什么是依存關(guān)系和統(tǒng)計(jì)波動(dòng)么？

（七）OPT的計(jì)劃與控制──DBR系統(tǒng)

（八）“鼓”、“緩沖器”和“繩子”

（九）實(shí)施計(jì)劃與控制主要步驟

（十）OPT軟件產(chǎn)品

（十一）OPT軟件的工作原理

五. TOC的理論體系

(一)企業(yè)目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn)

(二)怎樣衡量企業(yè)是否賺錢？

(三)TOC作業(yè)指標(biāo)體系

(四)三個(gè)作業(yè)指標(biāo)與NP、ROI、CF的關(guān)系

(五) TOC五大核心步驟

(六) TOC的思維流程（Thinking Process,簡(jiǎn)稱TP）

（七）“四棵樹”

六、TOC在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的應(yīng)用

（一）鏈條分析

（二）TOC與企業(yè)決策

（三）企業(yè)的決策過(guò)程的輸入

（四）雙贏（Win-Win）的解決方案

（五）TOC是求得持續(xù)改進(jìn)的系統(tǒng)級(jí)方法

（六）TOC的營(yíng)銷觀念

七、案例分析

案例1: Bethlehem鋼鐵廠

案例2:民航公司的餐品供應(yīng)

案例3:福特汽車公司電器分部

案例4:分析：凈水配送公司案例

案例5:分析：凈水配送公司案例 —— 瓶頸分析

案例6:TOC在項(xiàng)目管理中的應(yīng)用——關(guān)鍵鏈方法

案例7:并行工程(SE)案例：波音飛機(jī)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝的同步工程

案例8: 英國(guó)的一家幼兒學(xué)校

案例9: 南非的SilvaCel紙漿廠

課題2：TOC提升供應(yīng)鏈物流管理精益化

一、             某公司遭遇被客戶罰款的困境

¶        延誤交貨了，**反應(yīng)是什么？

¶        被罰款了20萬(wàn)，怎么辦？

¶        風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移與第三方物流的無(wú)奈

¶        第二個(gè)月依然如故？

二、             TOC發(fā)現(xiàn)公司供應(yīng)鏈物流管理的瓶頸問(wèn)題

¶        供應(yīng)鏈績(jī)效表現(xiàn)對(duì)銷售業(yè)績(jī)以及庫(kù)存周轉(zhuǎn)的影響

¶        供應(yīng)鏈管理面臨的挑戰(zhàn)

¶        供應(yīng)鏈管理困難的核心沖突與化解模式

¶        供應(yīng)鏈管理的解決方案所需具備的七大條件

¶        TOC方法論

¶        瓶頸問(wèn)題是結(jié)果，TOC探尋過(guò)程

¶        過(guò)程控制點(diǎn)選擇的九大原則

¶        供應(yīng)鏈管理過(guò)程的十五大瓶頸點(diǎn)

¶        瓶頸問(wèn)題的辮子效應(yīng)

¶        持續(xù)發(fā)現(xiàn)：瓶頸不能完全消除

三、             TOC分析與解決方案：為什么經(jīng)常交不了貨？

¶        數(shù)據(jù)分析導(dǎo)出物流瓶頸

¶        采購(gòu)的延誤

¶        生產(chǎn)的不準(zhǔn)時(shí)

¶        成品物流的缺席

¶        信息管理的亂象

¶        供應(yīng)商交貨的源頭論

¶        有效選擇供應(yīng)商

¶        如何標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商供貨行為？

¶        精確控制進(jìn)展的五大戰(zhàn)略意義

¶        量化過(guò)程

¶        時(shí)間消滅庫(kù)存

¶        風(fēng)險(xiǎn)可控

¶        格式化、標(biāo)準(zhǔn)化管理、可視化管理

¶        標(biāo)準(zhǔn)成本

四、             九招保證有效交貨

¶        跟催技巧

¶        VMI及其實(shí)現(xiàn)

¶        周邊設(shè)廠及其條件

¶        上門收貨及其效益

¶        嚴(yán)查配套率

¶        ASN

¶        免檢實(shí)現(xiàn)的四種途徑

¶        精益物流

¶        戰(zhàn)略合作伙伴

¶        供應(yīng)商關(guān)系管理與評(píng)估

p   生產(chǎn)物流的準(zhǔn)時(shí)化模式

Ø 停產(chǎn)原因分析發(fā)現(xiàn)的奇怪現(xiàn)象

Ø 生產(chǎn)物流需要準(zhǔn)時(shí)化

Ø 快速反應(yīng)達(dá)成的十個(gè)切入點(diǎn)

Ø 我們?yōu)槭裁床荒軐?shí)現(xiàn)豐田生產(chǎn)模式（TPS）

Ø 中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)和精益物流的五大層次與步驟

五、             TOC分析與解決方案：為什么庫(kù)存居高不下？

¶        成本是結(jié)果？

¶        TOC探尋庫(kù)存過(guò)程的五大核心步驟

¶        庫(kù)存的誤區(qū)：為什么安全庫(kù)存、低庫(kù)存、高庫(kù)存分不開？

¶        庫(kù)存瓶頸魚骨圖與TOC決斷

¶        有效庫(kù)存減肥的六個(gè)穴位

¶        誰(shuí)對(duì)庫(kù)存負(fù)責(zé)？

¶        庫(kù)存管理如何化整為零？

¶        佳庫(kù)位管理

¶        庫(kù)存的計(jì)算方法

¶        精益庫(kù)存

六、             TOC對(duì)于物流供應(yīng)鏈上的瓶頸深度挖掘

¶        TOC分析和解決方案：ERP信息為什么總是不準(zhǔn)確？

¶        TOC分析和解決方案：緊急插單與企業(yè)神經(jīng)病

¶        TOC分析和解決方案：倉(cāng)庫(kù)為什么經(jīng)常加班？

¶        TOC分析和解決方案：存儲(chǔ)空間為什么總是不夠？

¶        TOC分析和解決方案：還要天天開會(huì)？

¶        您目前面臨的瓶頸？

課題3.精實(shí)生產(chǎn)衡量指標(biāo)－價(jià)值流分析

一、定義

1、何謂精實(shí)制造(Lean Mfg)

2、價(jià)值流是什么What is Value Stream

3、價(jià)值流圖是什么What is Value Stream Map

二、價(jià)值流圖分析之利益Benefits of Value Stream Mapping

1、現(xiàn)狀價(jià)值流圖

2、未來(lái)價(jià)值流圖

3、未來(lái)價(jià)值流圖析步驟

三、衡量指標(biāo)簡(jiǎn)介

n Dock to dock                              (DTD)

n Build to schedule                         (BTS)

n First time through                        (FTT)

n Overall equipment effectiveness (OEE),

n total Cost

四、價(jià)值流圖析基本功能

1、價(jià)值流圖析應(yīng)用

2、價(jià)值流圖繪制

五、價(jià)值流改善

1、以目視化表示物流與信息流

2、提供一價(jià)值流的藍(lán)圖供作執(zhí)行

3、讓每一個(gè)人都必須對(duì)范圍有所了解

4、始能達(dá)成精實(shí)化的流

六、現(xiàn)狀圖析案例

1、收集數(shù)據(jù)

2、學(xué)習(xí)點(diǎn)

七、精實(shí)生產(chǎn)――衡量指標(biāo)計(jì)算與分析

1、進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)道出貨倉(cāng)庫(kù)時(shí)間------DTD  Dock to Dock

2、首次合格率------FTT  First time through

3、依排程生產(chǎn)------BTS  Build to schedule

4、總和設(shè)備效率------OEE Overall equipment effectiveness

八、價(jià)值流分析與改進(jìn)

1、后拉式訂購(gòu)生產(chǎn)

2、OEE與7大損失

3、首次合格率&隱藏因素

4、牛刀小試時(shí)間-解說(shuō)

5、FPS 5個(gè)階段性步驟

6、什么是附加價(jià)值?

7、MRP式物流、信息流及庫(kù)存回報(bào)之難題

劉毅老師的其它課程