流線化生產(chǎn)與單件流
流線化生產(chǎn)與單件流詳細內(nèi)容
流線化生產(chǎn)與單件流
課程大綱:
**章、意識篇
1、 浪費的認識
1.1錢在哪里
1.2真的不浪費了嗎
1.3勞動改善勝過勞動強化
1.4七種浪費
2、效率的認識
2.1效率提高了,怎么沒賺錢呢
——假效率與真效率
2.2每個人做得越多越好嗎
——個別效率與全體效率
2.3要動則動,該停則停
——稼動率與可動率
3、大庫存隱藏了企業(yè)的許多缺陷
第二章、技法篇
4、**招式——流線化生產(chǎn):流線化生產(chǎn)線
4.1流線化生產(chǎn)的意義
4.2流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別
4.3流線化生產(chǎn)的八個條件
4.4流線化生產(chǎn)的建立
4.5設備布置的三不政策
4.6有彈性的生產(chǎn)線布置
4.7流線生產(chǎn)線布置要點
4.8一筆畫的工廠布置
5、 第二招式——流線化生產(chǎn):設備設計考慮之原則
5.l容易被差遣的設備
5.2設備要裸體才好
5.3設備也要流動
5.4設備要能屈能伸
5.5有彈性的設備
5.6作業(yè)面力求狹窄
5.7機器的“三不” 原則
5.8把輸送帶變成“成長帶”
6、第三招式一一流線化生產(chǎn):改善實例
6.l印刷電路板插件時間減半實例
6.2精密鑄造工廠縮短交貨期實例
6.3家具工廠生產(chǎn)率倍增實例
6.4電子零件不良率降低實例
6.5運動器材工廠空間減半實例
7.單件流生產(chǎn)
7.1什么是單件流生產(chǎn)
7.2單件流生產(chǎn)的適用性
7.3單件流生產(chǎn)的特點
7.4單件流生產(chǎn)的優(yōu)點
7.5單件流生產(chǎn)的前提
7.6單件流生產(chǎn)應遵循的原則
7.7單件流生產(chǎn)線的布置要點
7.7單件流生產(chǎn)對設備的要求
7.8單件流生產(chǎn)對人員的要求
7.9單件流生產(chǎn)的推行條件
7.10單件流生產(chǎn)的推行步驟
7.11例一.以顧客為導向的效率
7.12例二.訂單達成的認知
7.13顧客導向的工作內(nèi)容
7.14“一個流生產(chǎn)”的優(yōu)點:
7.15生產(chǎn)線的布置要點
7.16物流的原則
7.17注意事項
7.18實例介紹:本田后三角布局
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