現(xiàn)場效率損失分析與改善 內訓

  培訓講師：劉毅

講師背景：
劉毅老師著名實戰(zhàn)派生產管理專家國家注冊企業(yè)培訓師多家培訓機構、培訓網特聘講師中華講師網生產管理講師清華大學、上海交大生產運營班特聘講師影響力培訓集團特邀培訓師、EAP企業(yè)網絡生產學院講師研究方向生產系列課程（如班組長、生產計劃，生產現(xiàn)場管理 詳細>>

劉毅
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現(xiàn)場效率損失分析與改善 內訓詳細內容

現(xiàn)場效率損失分析與改善 內訓
 

課程大綱：

**講.機遇與挑戰(zhàn)

一、制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題挑戰(zhàn)和機遇

二、制造業(yè)進入成本競爭時代

三、扭轉不可控因素所帶來的劣勢

四、把獲取利潤的六大來源作為改善的突破口

 

第二講.生產現(xiàn)場效率損失的構成與分析

一、企業(yè)生產中常見的混亂現(xiàn)象分析

1．什么是真效率與假效率

2．樹立滿足客戶需求的生產觀念

3．了解七大浪費產生的根源

二、減少損失的價值分析

三、認識生產制造過程中浪費

四、構成效率損失的7大要素

五、常見的效率損失

設備的八大損失LOSS

人的五大損失LOSS

材料的三大損失LOSS

簡單的LOSS計算

六、管理的真諦

 

第三講.決定效率的關鍵因素——士氣所產生的效率損失分析與改善

一、士氣是決定效率的關鍵因素

二、調整薪資架構能有效提高員工士氣

三、提高員工士氣--討論

四、有效地組織系統(tǒng),減少越權帶來的不良影響

五、做一個受員工尊重的領導，減少員工的抱怨

 

第四講.物流不暢造成的損失分析與改善對策

一、流動才能增加價值

二、找出瓶頸，平衡物流

三、應用流程法改善物流

四、一個流，物料流動快

五、科學布置設備，減少物料流動的損失

六、看板管理使物流更順暢

七、合理的計劃是減少物流損失的關鍵

 

第五講.作業(yè)效率損失分析與改善

一、標準化作業(yè)——高效率的支撐

     作業(yè)分析與改善

動作經濟的原則

LINE工程分析

瓶頸工程效率管理

路徑分析與改善

SOP實戰(zhàn)演練

二、時間研究為標準工時提供依據(jù)

以人為中心的損失

   動作損失

標準作業(yè)的損失

配置不均衡損失

時間觀測的運用

參加者:做練習題

三、防錯法—降低錯誤發(fā)生機率

四、應用動作經濟原則降低動作的損失

五、分析人、機配合作業(yè)，降低人機等待的浪費

六、SMED—減少生產切換的浪費

七、無缺位制度，消除人員異常帶來的影響

 

第六講.設備效率損失與改善

一、設備綜合效率的構成、

設備效率損失的分析

設備潛在能力分析

OEE管理

非生產性工時損失分析與改善

稼動率提升的方法

故障的前期征兆與零故障管理

二、設備損失結構分析

三、設備故障的類型

縮短換模換線時間的重要性

SMED的五步驟

 快速換模換線的推動

設計改善與ONE-TOUCH

四、故障對策的5的重點

五、降低MTTR

六、企業(yè)實踐自主保全活動7步驟

 

第七講.工作環(huán)境對效率的影響與改進

一、營造和諧的工作環(huán)境

二、定置管理減少尋找的浪費

三、目視管理提高判斷正確率

四、5S保持清潔的現(xiàn)場

 

第八講.工時損失分析與對策

一、制造工時的組成分析

二、改善因產品而增加的工作量

三、減少制造方法不當而產生的工作量

四、降低管理缺陷而造成的無效時間

五、控制作業(yè)員產生的無效時間

 

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