質(zhì)量管理與成本控制

前言：質(zhì)量為什么那么重要（1小時）

1. 質(zhì)量管理的課程體系

2. 產(chǎn)品滿足客戶的基本條件是什么？產(chǎn)品滿足市場競爭的基本條件？企業(yè)存在客戶價值的基本條件？

3. 永續(xù)成功組織與質(zhì)量競爭力

研討：何為質(zhì)量總監(jiān)與首席質(zhì)量官

**模塊：質(zhì)量管理的百年（1小時）

1. 質(zhì)量管理發(fā)展的百年

2. 影響質(zhì)量人物

3. 質(zhì)量定義（廣義質(zhì)量以及狹義質(zhì)量的概念）

4. 質(zhì)量管理的定義

第二模塊：質(zhì)量管理三部曲（2小時）

1.  質(zhì)量策劃之質(zhì)量戰(zhàn)略與供應商戰(zhàn)略聯(lián)盟

2.  質(zhì)量策劃之質(zhì)量人才育成

3.  質(zhì)量策劃之質(zhì)量方針、目標

4.  質(zhì)量控制之標準化

5.  質(zhì)量控制之質(zhì)量檢驗機制

6.  質(zhì)量控制之質(zhì)量檢驗機構(gòu)

7.  質(zhì)量控制之產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量、交付質(zhì)量全質(zhì)量鏈的質(zhì)量門構(gòu)建

8.  質(zhì)量控制之質(zhì)量環(huán)

9.  質(zhì)量改進之TOP-Q

10. 質(zhì)量改進技術(shù)（QC七工具、防錯、FMEA等）

11. 質(zhì)量改進之質(zhì)量信息系統(tǒng)

12. 質(zhì)量法與質(zhì)量道德

案例：豐田現(xiàn)場的構(gòu)建的環(huán)環(huán)相扣的質(zhì)量鏈

案例：北車集團客車廠“質(zhì)量門”

第三模塊：質(zhì)量核心工具（7小時）

1． 預防工具之過程作業(yè)模式（SOP之父）（1小時）

1.1過程作業(yè)模式的8個步驟以及控制輸入的4個要素

視頻：過程作業(yè)模式

研討：小組完成一個過程作業(yè)模式表

2. 麻煩消除系統(tǒng)（0.5小時）

2.1麻煩匯報看板

2.2麻煩消除看板

2.3麻煩消除信息化體系

3．質(zhì)量成本（4小時）

3.1美國質(zhì)量協(xié)會以及中華人民共和國國家標準GB/T 13339對于質(zhì)量成本的定義

視頻：質(zhì)量成本

研討：遲到一分鐘成本；制定一張錯誤采購訂單代價？

研討：質(zhì)量成本常用的計算方法

3.2預防成本

3.3鑒定成本

3.4內(nèi)部失效成本

3.5外部失效成本

3.6質(zhì)量成本分析報告

3.7質(zhì)量成本導入的十個步驟

3.7.1階段1：定義與衡量

調(diào)定方向和目標

描繪過程、收集數(shù)據(jù)

收立PONC表盤

3.7.2階段2：分析與改進

頭腦風暴：選擇關(guān)鍵問題

問題與機會的優(yōu)先項排序

成本動因分析與問題解析

選擇實施方案

3.7.3階段3：監(jiān)督與管理

關(guān)注計劃的預期影響

行動與結(jié)果

案例：《質(zhì)量成本管理方法》文件的編寫

案例：HL集團的質(zhì)量成本管理體系

      一汽集團PONC（不符合要求的代價）導入體系

      大連機車PONC 19個主管零缺陷的領(lǐng)導的5000萬質(zhì)量成本降低案例

      一汽大眾的防錯體系

4．質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法（0.5小時）

研討：避免高喊質(zhì)量文化，不能落地生根

5. UMI質(zhì)量班組班組管理（0.5小時）

人的一次做對的落地

班組一次做對的落地

系統(tǒng)一次做對的落地

案例：中電集團的一五一十零缺陷班組建設(shè)

      大連機車的質(zhì)量達標班組建設(shè)

第四模塊.課程總結(jié)（1小時）

1．回顧并復習2天的課程重點

2．互動與答疑

3．快樂分享—3分鐘課程感悟

4．學以致用《行動手冊》

研討：各個小組兩天課程體系的畫布

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