《生產計劃與交期管理實戰(zhàn)演練(沙盤)》 內訓
 

【課程大綱】

**幕：前期階段——大策劃大準備

一、課前準備和沙盤活動說明

1、道具：大白紙，大頭筆，A4紙，不干膠紙，有必要準備直尺；

2、學員分組：根據人數分為5個小組，選出小組長（姓名），用標牌制作小組名稱，編寫小組口號；

3、沙盤模擬，講師提出專題，由一小組進行討論分析，獲得對策和方案，現(xiàn)場制作文本筐，由小組長或代表回答問題，工作人員記錄；

4、組織評估小組，評估流程和方法設計：講師任組長，各小組長任評委，分別針對每小組方案（策略、方法、工具、對策等）文本筐進行評估，講師做總評，評價其優(yōu)缺點，記分，總分，排次；

5、講師主導課中小游戲的準備（二個沙盤游戲）；

6、課后考試，講師提供試題和參考答案的準備。

二、講師需要說明的內容（預備知識）：

1、競爭內外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)

（1）多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大

（2）貨期短——PMC的壓力越來越大

（3）質量高——既要保證貨期又要保證質量

（4）價格低——企業(yè)必須降低運營成本

（5）流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；

（6）跨部門協(xié)調和溝通不夠，信息傳遞慢；

（7）采購、品保、工程溝通不充分，物料質量問題不能得到迅速處理，影響生產。。。。。。

2、現(xiàn)場分析思考——是什么原因導致企業(yè)的外部環(huán)境形勢這么嚴駿

（1）公司是什么性質的經濟實體模式

（2）人民幣升值對外向型企業(yè)的影響

（3）外銷接單的生產特征

（4）客戶風險向外部轉移

第二幕：中期階段——現(xiàn)場角色扮演，沙盤大演練

沙盤01、供應鏈協(xié)同計劃——供應鏈生產計劃向傳統(tǒng)生產計劃提出了挑戰(zhàn)

一、講師講授——預備訓練部分

（一）引子：企業(yè)生存的基本法則——適應市場環(huán)境者生存

1、完善的管理體制；

2、快速的市場反應機制；

3、供應鏈的協(xié)同作戰(zhàn)(SCM，SCC)

（二）傳統(tǒng)生產計劃的特點和局限性

1、傳統(tǒng)的企業(yè)生產計劃系統(tǒng)模式

2、傳統(tǒng)的企業(yè)生產計劃的局限性

（三）現(xiàn)代供產銷一體化管理體系構建

1、SCM的實施條件和背景

2、SCM環(huán)境下的生產計劃新特點

（1）供應鏈企業(yè)計劃工作需要考慮的問題

（2）供應鏈網鏈結構示意圖

（3）供應鏈的特征

（4）傳統(tǒng)生產計劃和SCM環(huán)境的比較

3、同步化供應鏈企業(yè)計劃（SCC）的提出

4、SCM管理下的生產計劃的新特點

5、供應鏈下的集成生產計劃與控制模型

（1）SCM中的制造商、供應商、分銷商信息交換

（2）供應鏈管理環(huán)境下生產管理組織模式

（3）SCM環(huán)境下的生產控制4個新特點

（四）供應鏈系統(tǒng)下PMC的職能定位與要求

1、PMC與現(xiàn)代物流之間的關系

2、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

3、PMC工作必備五個條件

二、要用到的工具——工具是解決問題的催化劑

1、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)及接口工具：MRP/ERP/SAP/EDI和EOS

2、溝通的工具

3、供應鏈的工具——需求的預測/協(xié)同規(guī)劃和連續(xù)補貨（CPFR）

三、應用案例研究部分——案例分析總結啟發(fā)

1、案例分享：某公司PMC組織結構的構建分析

2、案例分析：如果你是主人翁，你以為工作重心是什么，為什么

3、案例分享：某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)

4、案例分享：某公司PMC本部門內協(xié)同作戰(zhàn)

四、現(xiàn)場沙盤演練——學員現(xiàn)場角色扮演（有必要使用文本筐）

1、現(xiàn)場測試：考考你的分析能力

2、你們公司計劃運營瓶頸問題解讀與分析

3、現(xiàn)場模擬：如果你是該公司計劃跟單主管你如何與生產主管溝通達到目的

4、試比較傳統(tǒng)生產計劃與供應鏈計劃的不同點，并作簡要說明

5、如何做好市場預測工作來適應柔性生產計劃的需要

沙盤02、計劃安排篇——生產計劃的安排和精準性的提高

一、講師講授——預備訓練部分

（一）生產計劃的本質和內容

1、生產計劃滿足客戶的三要素

2、生產計劃滿足生產的三要素

3、生產計劃的種類

4、生產計劃的五大基礎標準及數據測定

（二）產能及產能分析

1、什么是生產能力

2、產能有幾種類型

3、生產能力確定其步驟

（1）決定毛產能

（2）決定計劃產能

（3）決定有效產能

（4）如何定量分析有效產能的影響因素

4、生產能力分析要素

（三）生產計劃的編制方法和技巧

1、制程計劃的內容和排定方法

2、產能計劃的規(guī)劃和生產能力的掌握

3、訂單計劃編制的四個原則

4、柔性生產計劃控制技巧

5、如何老產品與新產品訂單評審管理

6、生產訂單產前評審的要項

7、生產計劃的4個內涵與制定彈性排單計劃的6個因素

8、周生產計劃編排流程

9、生產日程作業(yè)計劃排定及技巧

10、制定日程計劃需要考慮的五個具體問題

11、大日程生產計劃的安排

12、出貨計劃的排定及出貨細節(jié)

二、要用到的工具——工具是解決問題的催化劑

1、計劃監(jiān)控管理工具

2、生產數據追蹤管理工具

3、月計劃產能分析方法

4、月有效產能分析工具

5、訂單評審管理與實施方法

6、產前訂單評審盤點工具

7、日產能負荷分析與排產方法

8、優(yōu)先生產排單分析工具

三、應用案例研究部分——案例分析總結啟發(fā)

1、某公司生產計劃方式分享

2、某電氣股份公司主計劃總體流程

3、某公司制程計劃表分享

4、某公司負荷計劃的安排應用模塊

5、某公司月度主計劃制定流程

6、某美資企業(yè)計劃更改后的對策

7、某集團公司模擬產能規(guī)劃取得成功

8、某公司對機臺限量生產的細則

四、現(xiàn)場沙盤演練——學員現(xiàn)場角色扮演（有必要使用文本筐）

1、現(xiàn)場演練：產能分析不準的十大原因討論

2、現(xiàn)場討論：生產能力不足時的對策有哪些

3、如何計算優(yōu)先率？優(yōu)先率在編制生產計劃時有什么作用

4、如何進行產能分析，如何計算標準產能

沙盤03、生產進度控制篇——生產進度控制與生產訂單異常的處理

一、講師講授——預備訓練部分

（一）生產異常的識別和處理

1、何謂生產異常

2、生產異常的掌握途徑

3、生產異常的如何反應

4、生產例會的組織技巧

（二）生產進度的跟進和控制

1、生產進度的跟進技巧——事前/事中和事后

2、生產進度異常的原因分析及解決

3、生產進度異常因應對策表

4、生產進度落后的措施

5、生產進度跟進中的溝通技巧

6、進度控制中主導作用—使跟催及時有力

（三）急單和插單的管理

1、急單/插單產生的原因分析

2、緊急訂單的處理

（1）不可處理緊急訂單

（2）可處理緊急訂單

二、要用到的工具——工具是解決問題的催化劑

1、生產進度控制表

2、備忘錄

3、電腦系統(tǒng)軟件

三、應用案例研究部分——案例分析總結啟發(fā)

1、某公司訂單管理中異常問題分析與解決

2、某公司生產異常會議跟進表和生產協(xié)調會內容分享

3、緊急訂單切換案例

4、訂單計劃管理人員因急單問題而離職，如何解決？

5、案例分析：（1）生產進度異常分析與工作改進？（2）插單生產如何應對？（3）多品種小批量訂單的生產計劃如何編制？（4）產銷失調原因及對策？

四、現(xiàn)場沙盤演練——學員現(xiàn)場角色扮演（有必要使用文本筐）

1、現(xiàn)場設計一份生產進度控制表

2、現(xiàn)場練習：（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善原則

3、面對你公司的急單和插單你是如何解決的，說說你的技巧和思路

4、開生產訂單例會要注意什么問題？計劃人員開會過程中起個什么角色

5、現(xiàn)場給個情景，遇到如下問題如何解決：

（1）客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？

（２）研發(fā)部技術資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？

（３）訂單的生產物料一時到不了位，怎么辦？

（４）客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術資料變更快）有交期無明確的產品（技術、產品未定），怎么辦？

沙盤04﹕物料系統(tǒng)控制篇——從物料角度來控制生產計劃和生產進度

一、講師講授——預備訓練部分

（一）對供應商質量的控制

1、培養(yǎng)供應商質量意識

（1）培養(yǎng)供應商正確的質量方法——堅持“三步曲”：

（2）培養(yǎng)供應商質量意識的關鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；

2、公司采購要明確采購標準

3、供應商早期參與設計

4、供應商資格認證

5、檢驗與測試

6、關口前移實施免檢

7、供應商產品質量的驗證和不合格品的判定與處理

8、加強與供應商高層的溝通和協(xié)調

9、供方商質量的持續(xù)改進

10、供應商大會的建立

（二）對供應商交期的管理，提高采購交期率

1、交期管理的規(guī)劃

（1）什么是交期管理

（2）確保交期的重要性

（3）交期的規(guī)劃與決策

2、采購跟催確保交期

（1）采購業(yè)務四個階段

（2）采購各階段交期管理技巧

3、供應商交期延誤原因分析及對策

（1）交期延誤原因分析

（2）改善與供應商的溝通

（3）立并加強交期意識等制度

（4）編制實績資料

（三）物料計劃與庫存量控制

1、正確認識物料管理的5R

2、制定物料計劃的目的

3、物料計劃制定的依據

4、物料計劃的核心內容

5、物料管理的ABC法

6、常備性物料的需求計劃

7、專用性物料需求計劃

8、物料庫存計劃與成本縮減

（1）物料安全存量制定方法

（2）物料低存量制定方法

（3）物料高存量制定方法

（4）物料平均存量制定方法

（5）呆料與廢料的區(qū)別及預防策略

9、物料交期跟催的方法技巧

二、應用案例研究部分——案例分析總結啟發(fā)、

（1）某知名公司的供應商管理庫存VMI的作法

（2）某500強企業(yè)物料統(tǒng)籌分解物控策略

（3）深圳某公司“零庫存”物控策略

（4）廣州豐田---OEM企業(yè)精益模式物控策略

（5）物料控制精髓：物料管理八大死穴

（6）海爾推行的JIT的成功經驗

（7）湖南某制造廠運用ABC分類法降低物料成本

三、現(xiàn)場沙盤演練——學員現(xiàn)場角色扮演（有必要使用文本筐）

1、課堂練習：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？

2、物料延誤后應采取什么措施

3、現(xiàn)場討論：（1）如何控制物料的消耗？

4、如何縮短訂單處理的周期的六方法

5、如何保證采購物料進度（質量）不會出問題？

6、如何保證采購物料進度（交期）不會出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結束），提供采購交期達成率？）

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