如何識(shí)別生產(chǎn)效率中的浪費(fèi)

  培訓(xùn)講師:孫亞彬

講師背景:
孫亞彬老師簡(jiǎn)介中國(guó)企業(yè)管理培訓(xùn)中心 客座教授中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心 客座教授杭州管理干部培訓(xùn)中心 特約講師五百?gòu)?qiáng)企業(yè)日資奧林巴斯[IE課課長(zhǎng)]、[ERP降低庫(kù)存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]、[教育推進(jìn)課籌備人];[協(xié)力廠商精益組成員]孫老師長(zhǎng)期關(guān)注并研究 詳細(xì)>>

孫亞彬
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如何識(shí)別生產(chǎn)效率中的浪費(fèi)詳細(xì)內(nèi)容

如何識(shí)別生產(chǎn)效率中的浪費(fèi)

時(shí)間(分鐘)

一級(jí)模 塊

二級(jí)

三級(jí)

案例、工具、方法、結(jié)論、思路

推廣課程








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**章

浪費(fèi)的基本概念

1、提高效率是破解工資上漲之道                     2、中國(guó)制造業(yè)效率提升空間巨大                  3、消滅浪費(fèi)就是提高效率          4、浪費(fèi)的定義

1、不怕工資漲,就怕工資漲上去了,而效率沒(méi)有相應(yīng)提升

2、日資企業(yè)的人均效率是中資企業(yè)的5倍

3、時(shí)間應(yīng)該花在有價(jià)值的地方
4、凡是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上有的才有價(jià)值,否則就是浪費(fèi)

1、ITW安聯(lián)案例;

2、奧林巴斯、富士康、TCL效率對(duì)比視頻;












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第二章識(shí)別浪費(fèi)的步驟

**節(jié) 預(yù)備觀測(cè)識(shí)別浪費(fèi);



1、選定觀測(cè)對(duì)象;                

2、初步觀測(cè);        

3、統(tǒng)一浪費(fèi)名稱(chēng);

1、視頻:監(jiān)視機(jī)器的浪費(fèi)。

2、視頻:搬運(yùn)的浪費(fèi)



第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)正式觀測(cè);

1、 客觀的心態(tài)

2、 照相機(jī)的正確使用


第三節(jié) 浪費(fèi)的匯總分析;

1、數(shù)據(jù)計(jì)算匯總

2、數(shù)據(jù)解讀:工人的時(shí)間到底花在什么地方

1、餅圖





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第三章浪費(fèi)問(wèn)責(zé)制度

**節(jié) 浪費(fèi)歸類(lèi)

1、I E 部門(mén)——平衡損失;

2、工藝部門(mén)——?jiǎng)幼鲹p失;

3、生管部門(mén)——時(shí)間損失;

4、人力資源——速度損失;

5、質(zhì)量部門(mén)——質(zhì)量損失;

1、美的平衡損失視頻

2、嘉誠(chéng)動(dòng)作損失視頻

3、法恩莎時(shí)間損失

4、高意光學(xué)速度損失






第二節(jié) 問(wèn)責(zé)制度

獎(jiǎng)懲機(jī)制

《效率提升獎(jiǎng)懲機(jī)制范本》


 

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現(xiàn)場(chǎng)管理6S第一講現(xiàn)場(chǎng)6S管理概論第1節(jié)整理規(guī)范呆滯物資的定義物品報(bào)廢的財(cái)務(wù)流程第2節(jié)整頓規(guī)范整頓的目的是提高效率動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第3節(jié)清掃規(guī)范設(shè)備清掃即點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢第4節(jié)清潔規(guī)范自主管理獎(jiǎng)懲機(jī)制第5節(jié)素養(yǎng)規(guī)范工作即修行現(xiàn)場(chǎng)即道場(chǎng)第6節(jié)安全規(guī)范危險(xiǎn)源辨識(shí)斬?cái)嘁蚬湹诙v現(xiàn)場(chǎng)6S管理的目標(biāo)與難點(diǎn)第1節(jié)現(xiàn)場(chǎng)6S管理的三種水平驗(yàn)廠通過(guò)形象展示行業(yè)標(biāo)桿第2節(jié)現(xiàn)場(chǎng)6S管理

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破解制造業(yè)困境—亮觀點(diǎn),闡明宏觀發(fā)展趨勢(shì);講工具,解決微觀具體問(wèn)題課程背景過(guò)去成就中國(guó)制造的,是趨勢(shì);未來(lái)可能擊敗中國(guó)制造的,也只有趨勢(shì)。幾十年的成績(jī)有目共睹,但一些趨勢(shì)必須引起重視,比如:美國(guó)、日本制造業(yè)回流;西方扶持印度制造中國(guó)人工成本節(jié)節(jié)攀升中國(guó)沖刺產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)阻力重重面對(duì)新趨勢(shì),企業(yè)只有轉(zhuǎn)型。如果我們不加大研發(fā),那么產(chǎn)品價(jià)格必然上不去;如果我們不消

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全流程質(zhì)量管理【本課程解決的問(wèn)題】如何實(shí)現(xiàn)客戶(hù)投訴與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一如何實(shí)現(xiàn)從事后檢驗(yàn)到過(guò)程控制的轉(zhuǎn)變?nèi)绾畏纸赓|(zhì)量責(zé)任、明確質(zhì)量課題【實(shí)戰(zhàn)式培訓(xùn)的收益】通過(guò)全程實(shí)戰(zhàn)式培訓(xùn),解決若干具體質(zhì)量問(wèn)題通過(guò)專(zhuān)業(yè)軟件的使用,學(xué)會(huì)更高效的分析方法通過(guò)具體的成果匯報(bào),固化解決問(wèn)題的步驟【培訓(xùn)方式】261620689610現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐式培訓(xùn)是管理人才育成的重要載體,堅(jiān)持“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物

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全面設(shè)備管理TPM孫亞彬第一講TPM概論第1節(jié)戰(zhàn)場(chǎng)上誕生的美國(guó)快速維修PM,第2節(jié)戰(zhàn)場(chǎng)上誕生的以色列TPM第3節(jié)制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)誕生的日本TPM第4節(jié)中國(guó)TPM的課題第二講設(shè)備故障分析第1節(jié)維修管理的目標(biāo)第2節(jié)故障原因分析自然損耗設(shè)備缺陷維修不及時(shí)保養(yǎng)不到位操作條件不遵守運(yùn)行條件不具備第三講點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)第1節(jié)設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)第2節(jié)質(zhì)量點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)第3節(jié)運(yùn)行條件基準(zhǔn)書(shū)第四

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柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制講師:孫亞彬【本課程解決的問(wèn)題】你還在為無(wú)法及時(shí)交貨煩惱嗎?現(xiàn)場(chǎng)還在向你抱怨物料不齊套嗎?緊急訂單頻繁發(fā)生,怎么辦?現(xiàn)金被物料嚴(yán)重占用,怎么辦?大批量生產(chǎn)正在走入歷史,小批量多品種正在到來(lái)老方法解決不了新問(wèn)題那么,是時(shí)候改變你的計(jì)劃方法了!本課程旨在介紹世界級(jí)優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法,幫助企業(yè)全面解決交貨周期、生產(chǎn)周期問(wèn)題,以應(yīng)對(duì)小

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精益運(yùn)營(yíng)與成本控制——微利時(shí)代的必經(jīng)之路如果您是以下人群,請(qǐng)務(wù)必學(xué)習(xí)本課程:1.客戶(hù)來(lái)單,卻因?yàn)槌杀静磺宥q豫再三,不知能否接單的市場(chǎng)人員2.非常努力工作,卻沒(méi)有提高公司整體業(yè)績(jī)的生產(chǎn)管理人員3.產(chǎn)品售價(jià)下降,成本卻無(wú)法同步下降的公司經(jīng)營(yíng)者4.即使?jié)M足交期,卻無(wú)法漲工資的采購(gòu)人員5.即使保證了設(shè)備正常運(yùn)行,卻經(jīng)常因備品備件超支而飽受責(zé)難的維修人員5.即使設(shè)計(jì)

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精益智能制造孫亞彬《課程背景》隨著勞動(dòng)力短缺的加劇,以機(jī)器換人為主要訴求的智能制造已經(jīng)勢(shì)在必行。目前,阻礙這一進(jìn)程的主要因素是投資過(guò)大、回本周期過(guò)長(zhǎng),要控制成本,勢(shì)必要引入精益生產(chǎn)?!督鉀Q課題》不清楚什么條件的企業(yè)適合引入智能制造智能制造投資過(guò)大品種規(guī)格過(guò)多,造成智能設(shè)備頻繁調(diào)試,以至于無(wú)法使用現(xiàn)場(chǎng)意外頻發(fā),造成智能設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)作《培訓(xùn)對(duì)象》企業(yè)老板生產(chǎn)負(fù)

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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