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1.汽車供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)管理的概述和常用手法
汽車供應(yīng)鏈企業(yè)的特性與問題;汽車供應(yīng)鏈企業(yè)的整體管理對策;
常見的生產(chǎn)管理的手法:生產(chǎn)計劃、 途程計劃 、日程計劃 、工作調(diào)派 、進度管制(品質(zhì)、成本);
生產(chǎn)管理的含義及目的;生產(chǎn)管理的推行原則;
生產(chǎn)管理的功能圖;生產(chǎn)管理的組織形態(tài);
某大型企業(yè)先進企業(yè)組織機構(gòu);
PMC生管工作的職掌;某企業(yè)生管組織及工作職掌說明圖分析;
生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管制與現(xiàn)場進度管理的關(guān)系;
新產(chǎn)品初次生產(chǎn)訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序;
一般產(chǎn)品非初次生產(chǎn)訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序;
生產(chǎn)管理改善策略;企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理方式改善方針;
PMC生管人員的主要工作方向;生管人員角色扮演;
2、如何進行產(chǎn)銷管理與協(xié)調(diào)
產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào);
有效的產(chǎn)銷配合之作業(yè)方式;
途程計劃(新產(chǎn)品先期策劃)產(chǎn)出:標準材料表BOM、標準途程表SOP、標準工時表ST、標準成本表SC與生產(chǎn)管理關(guān)系;
緊急訂單的處理;
學(xué)員分組產(chǎn)銷協(xié)調(diào)研討;
3、如何進行產(chǎn)能負荷分析與編制生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)計劃的種類與擬定方式 ;
討論會:途程計劃(新產(chǎn)品先期策劃)產(chǎn)出:標準材料表BOM、標準途程表SOP、標準工時表ST、標準成本表SC與生產(chǎn)管理關(guān)系?新產(chǎn)品先期策劃的作用?標準材料表與用料計劃的關(guān)系?新產(chǎn)品先期策劃與生產(chǎn)品質(zhì)、進度、成本的關(guān)系?
產(chǎn)能和負荷的含義、目的和分析方法;
分析產(chǎn)能負荷七要素---人力負荷/機器負荷……產(chǎn)能負荷分析表實例:廣州某配件公司產(chǎn)能負荷分析、廣州某汽車配件公司、東莞某公司;
縮短產(chǎn)品周期流程:某公司產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享;
生產(chǎn)計劃編排要素;Mps主生產(chǎn)計劃編排流程、月生產(chǎn)計劃編排流程、周生產(chǎn)計劃編排流程;
生產(chǎn)日程計劃制訂注意要點;生產(chǎn)日程計劃方式及實施步驟;影響生產(chǎn)日程安排的因素與生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則;
由訂貨至交貨期間的各項生產(chǎn)相關(guān)計劃;
研討會:銷售計劃、生產(chǎn)計劃、途程計劃(新產(chǎn)品先期策劃)、物料計劃、工裝計劃、日程計劃、備料計劃等計劃如何銜接?
生產(chǎn)作業(yè)準備事項;企業(yè)在作業(yè)準備方面經(jīng)常采用的方式及實施要點;
制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)/推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)/拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng);
世界五百強企業(yè)某企業(yè)推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng);
預(yù)期滾動計劃編制程序/特點/運作-----有效控制急單/插單/多單模式;
傳統(tǒng)推進式與準時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析;
4、生產(chǎn)管制(如何管控品質(zhì)、進度、成本)、生產(chǎn)績效分析與資料管理
生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后;
QCDPMS的控制閾值的設(shè)定和應(yīng)用;
如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù);
**生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---某集團公司;
現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理;
協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進度落后八條改善措施;
產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟;
生產(chǎn)績效分析與資料管理:績效分析資料來源;制造業(yè)常用的績效分析項目;生產(chǎn)績效管理的制度之建立及推動 ;生產(chǎn)績效檢討改進圖;生管工作績效評估及分析重點;生管資料檔案之建立與管理應(yīng)用;
飛利浦(上海)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------事后管理;
中國某公司各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理;
生產(chǎn)管制的實施與檢討;
5、生產(chǎn)外包管理
外包原則與方針;列明應(yīng)采取外包的情形;
列明應(yīng)避免外包的情形;列明不應(yīng)采取外包的情形;
外包計劃處理程序圖;
外包管理工作要項;外包管理做法;
6、交期延誤之預(yù)防與對策
交期延誤之原因;
消除交期延誤必須先具有一些基本觀念;
消除交期延誤方面常用的手法;
改善生產(chǎn)管理制度的項目、改善的做法及管理重點(例) ;
7、汽車供應(yīng)鏈企業(yè)物料管理概述
物料管理的目的? 汽車供應(yīng)鏈企業(yè)如何實現(xiàn)物料管理目的的整體策略;
汽車供應(yīng)鏈企業(yè)物料管理實務(wù)運作要項;汽車供應(yīng)鏈企業(yè)物料管理系統(tǒng)圖;
8、用料計劃與管制(用料計劃手法及備料方式)、采購作業(yè)
何謂物料需求計劃; 物料管理流程與物料需求(MRP)運作簡介;
用料計劃的方式與ABC分析;如何進行80:20劃分;ABC的分類和計算案例和練習(xí);帕累托曲線圖;如何應(yīng)用80:20法則確定用料計劃的策略和方式;物料存量管理;
采購作業(yè)及物料跟催做法;
存量管制的重點與管理方式;
物料供應(yīng)狀況管制與追蹤;
9、倉儲管理挑戰(zhàn)和重點、庫存物品的分類管理、倉儲區(qū)域劃分和儲位管理、收貨入庫管理管理、揀貨配送的出庫管理、倉庫儲存管理和賬務(wù)管理
倉儲管理的挑戰(zhàn)是什么?倉儲作業(yè)上常碰到的問題
汽車供應(yīng)鏈企業(yè)倉儲作業(yè)方式及管理重點
如何做好庫存笑物品的分類管理?不同材料的庫存管理策略;如何進行80:20劃分;ABC的分類;帕累托曲線圖;如何應(yīng)用80:20法則;
倉儲區(qū)域劃分與如何做好儲位管理?倉庫的常規(guī)布局倉儲區(qū)域劃分;如何計算倉庫的利用率?倉庫合理布局的比例參考;如何提高倉庫的有效利用率;立體倉與平面?zhèn)}的比較;庫位如何分配;各歸類物品如何分配庫區(qū);如何擺放?
如何做好收貨入庫管理::收貨作業(yè)的流程應(yīng)該如何?如何做好收貨前的準備;卸貨與檢對查;單證為什么經(jīng)常寫錯?單證應(yīng)該何時輸入電腦?為什么抽樣方法很重要?如何抽樣?抽樣?xùn)|的三類方法;抽樣數(shù)量及判定標準;如何取樣?
如何做好物料揀貨配送的出庫管理? 它揀貨運作的流程如何?各階段會出什么問題?領(lǐng)料計劃如何設(shè)計,揀貨計劃為什么會下的太晚;如何合理分配揀貨單;如何按照揀貨時間分配揀貨單;揀貨的兩種基本方法和如何實施;如何避免揀(發(fā))錯貨?領(lǐng)料與發(fā)料;揀貨與發(fā)貨;如何做到“先進先出”;成品出貨的流程?成品出貨的難點?
倉庫儲存管理和賬務(wù)管理: 5S和目視管理、標志標識、儲存、防護、有效期管理、賬務(wù)管理;
10、如何提高盤點正確性,盤點方式與盤點作業(yè)程序、步驟與方法,盤點后實務(wù)作業(yè)與提升管理績效
盤點的KPI指標有哪些?盤點各KPI指標的關(guān)系?
剛盤點虧或盈應(yīng)不應(yīng)該罰;
盤點方式的比較?盤點的三種形式
盤點作業(yè)程序和工作流程、步驟與方法
盤點準備工作做些什么?
盤點管理的難度是什么?
車間物品怎么盤?
11、物料損耗率控制、呆廢料防治、庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理指標
物料損耗率控制;某汽車公司損耗率控制流程案例分析;
呆料、廢料分析與如何降低呆廢料數(shù)量; 呆料肇因、呆料的防治對策、呆料的處理對策、廢料的肇因、廢料防治對策;某公司呆料預(yù)防處理流程和呆滯處理及預(yù)防制度;某美資公司呆料清理流程;
庫存管理指標;庫存周轉(zhuǎn)率的計算與周轉(zhuǎn)率的類別;如何計算庫存周轉(zhuǎn)率和改善庫存管理指標?
12、物料管理與ISO 9000管理結(jié)合; 物料管理PDCA循環(huán)
物料管理的管理循環(huán)與PDCA循環(huán);
物料管理與ISO9001管理結(jié)合;
13、學(xué)員案例現(xiàn)場診斷與小組事例討論及發(fā)表;總結(jié)和考試;
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《PDCA管理循環(huán)及應(yīng)用培訓(xùn)》課程大綱PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán),是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的,由戴明采納、宣傳,獲得普及,從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程,就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程,這個過程就是按照PDCA循環(huán),不停頓地運轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運用,也適用于一切循序漸進的
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控制計劃和SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)培訓(xùn)全面質(zhì)量管理的重點之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計制程的特點,掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程,獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念,避免浪費。學(xué)員背景要求:?僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識和運算能力,自帶筆記本電腦和預(yù)裝Mini
講師:周得良詳情
《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場問題》你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗判斷現(xiàn)場問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實原因與你的判斷相差很遠,你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點之一就是要通過對現(xiàn)場質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實原因所在的有力工具.全面質(zhì)量管理的重點之一就是要通過對現(xiàn)
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零缺陷品質(zhì)管理實務(wù)-2天 02.03
零缺陷品質(zhì)管理實務(wù)-第一次把正確的事情做正確[課程目標]:從數(shù)量時代進入質(zhì)量世紀,意味著客戶與市場日益增長的高質(zhì)量需求,我們要將這種需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù);為迎接挑戰(zhàn)和需求,我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文化(高層)、構(gòu)建有效的質(zhì)量管理流程體系(中層)、訓(xùn)練員工技能和保持作業(yè)標準化(基層),用企業(yè)三個要素“過程、技術(shù)、人”的確定去應(yīng)對外部客戶需求的確定。學(xué)
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系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景:近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展,產(chǎn)生了三種壓力:a顧客對質(zhì)量的要求提高;b工廠作業(yè)落后;c質(zhì)量失敗成本高,使公司在市場上的競爭處于不利的地位。為克服上面的三種壓力,只靠統(tǒng)計的質(zhì)量管理已無法應(yīng)對。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗部門的質(zhì)量管理,擴至包括市場調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計管制、進料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷
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新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理計劃和生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃CP培訓(xùn)質(zhì)量管理核心重點是事前在新產(chǎn)品開發(fā)過程精心策劃,達至事前預(yù)防管理的效果。如何事前預(yù)防:對于新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)需要從產(chǎn)品、技術(shù)方案、過程三個層次進行策劃,三個層次重點是分別是產(chǎn)品控制策劃、技術(shù)方案評審或分析、過程質(zhì)量保證;對于新產(chǎn)品過程設(shè)計開發(fā),需要從三類型工序(檢驗、生產(chǎn)、物流)進行策劃,重點是對各工序的產(chǎn)品特性和
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質(zhì)量成本控制研修班-1天 02.03
質(zhì)量成本控制研修班課程背景:在成品價格市場要求不斷降低,原材料與人力成本不斷上升的趨勢下,要有效地降低企業(yè)的總成本,一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手,企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人,如某大品牌手機因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失,質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本,必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計,企業(yè)顯
講師:周得良詳情
質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改進實務(wù)研修班課程背景:在成品價格市場要求不斷降低,原材料與人力成本不斷上升的趨勢下,要有效地降低企業(yè)的總成本,一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手,企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人,如某大品牌手機因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失,質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本,必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)
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質(zhì)量檢驗員與抽樣檢驗技能-2天 02.03
課程名稱杰出品質(zhì)/質(zhì)量檢驗員及抽樣技能訓(xùn)練課程時間2天(09:00-16:30)課程描述☆☆企業(yè)需要大批優(yōu)秀的質(zhì)量檢驗員——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC!在生產(chǎn)型企業(yè)中,質(zhì)量檢驗是客觀需要,不論過去、現(xiàn)在和將來,嚴格質(zhì)量檢驗制度,加強質(zhì)量檢驗和質(zhì)量監(jiān)督工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量不容忽視、不可缺少的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量檢驗和質(zhì)量監(jiān)督人員擔(dān)負著把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的重要任
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