《流線化生產(chǎn)與單件流》
《流線化生產(chǎn)與單件流》詳細內(nèi)容
《流線化生產(chǎn)與單件流》
課程大綱:
**章、意識篇
1、 浪費的認識
1.1錢在哪里
1.2 真的不浪費了嗎
1.3 勞動改善勝過勞動強化
1.4 七種浪費
2 、效率的認識
2.1 效率提高了,怎么沒賺錢呢
——假效率與真效率
2.2 每個人做得越多越好嗎
——個別效率與全體效率
2.3 要動則動,該停則停
——稼動率與可動率
3 、大庫存隱藏了企業(yè)的許多缺陷
第二章、技法篇
4 、**招式——流線化生產(chǎn):流線化生產(chǎn)線
4.1 流線化生產(chǎn)的意義
4.2 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別
4.3 流線化生產(chǎn)的八個條件
4.4 流線化生產(chǎn)的建立
4.5 設(shè)備布置的三不政策
4.6 有彈性的生產(chǎn)線布置
4.7 流線生產(chǎn)線布置要點
4.8 一筆畫的工廠布置
5、 第二招式——流線化生產(chǎn):設(shè)備設(shè)計考慮之原則
5.l 容易被差遣的設(shè)備
5.2 設(shè)備要裸體才好
5.3 設(shè)備也要流動
5.4 設(shè)備要能屈能伸
5.5 有彈性的設(shè)備
5.6 作業(yè)面力求狹窄
5.7 機器的“三不” 原則
5.8 把輸送帶變成“成長帶”
6 、第三招式一一流線化生產(chǎn):改善實例
6.l 印刷電路板插件時間減半實例
6.2 精密鑄造工廠縮短交貨期實例
6.3 家具工廠生產(chǎn)率倍增實例
6.4 電子零件不良率降低實例
6.5 運動器材工廠空間減半實例
7.單件流生產(chǎn)
7.1什么是單件流生產(chǎn)
7.2單件流生產(chǎn)的適用性
7.3單件流生產(chǎn)的特點
7.4單件流生產(chǎn)的優(yōu)點
7.5單件流生產(chǎn)的前提
7.6單件流生產(chǎn)應遵循的原則
7.7單件流生產(chǎn)線的布置要點
7.7單件流生產(chǎn)對設(shè)備的要求
7.8單件流生產(chǎn)對人員的要求
7.9單件流生產(chǎn)的推行條件
7.10單件流生產(chǎn)的推行步驟
7.11例一.以顧客為導向的效率
7.12例二.訂單達成的認知
7.13顧客導向的工作內(nèi)容
7.14“一個流生產(chǎn)”的優(yōu)點:
7.15生產(chǎn)線的布置要點
7.16物流的原則
7.17注意事項
7.18實例介紹:本田后三角布局
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