創(chuàng)造運營管理的競爭力
創(chuàng)造運營管理的競爭力詳細內(nèi)容
創(chuàng)造運營管理的競爭力
一、 什么是工廠運作的目標?
Ì 達到顧客要求的過程是崎嶇的
Ì 問題清單
Ì 互動:完美工廠游戲
二、 賺錢的戰(zhàn)略地圖
三、 識別價值
Ì 供應鏈的QDC
Ì 顧客價值主張
Ì 市場區(qū)隔與產(chǎn)品定價
Ì 如何引起改變?
Ì 可靠性與快速反應戰(zhàn)略與戰(zhàn)術樹
Ì 消費品的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術樹
四、 識別價值流
五、 暢流
Ì 訂單執(zhí)行資源規(guī)劃
Ì 變異法則(The Law of Variability)
Ì 縮短作業(yè)時間
Ø 現(xiàn)金為王 如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)金
Ø 制造周期效能
Ø 批量移轉(zhuǎn)對出貨時間的影響
Ø 單件流的門檻
Ø 什么情況下不適合用連續(xù)流?
Ì 平衡流量不要平衡產(chǎn)能
Ì 如何縮短原材料前置期
Ì 供應鏈庫存
Ì 瓶頸的4種基本架構(gòu)
Ø 為何 產(chǎn)出績效 會低于我們所預期?
Ø 互動:骰子游戲
Ø 瓶頸和非瓶頸的管理方法
Ø 聚焦五步驟, Five Focusing Steps
Ì 有效產(chǎn)出會計
Ø 有效產(chǎn)出會計定義
Ø 不同成本制度的損益表
Ø 不同會計制度對存貨的影響
Ø 提升資產(chǎn)報酬率的沖突
Ø 降低成本還是增加產(chǎn)出/收入為先?
Ø 要獲得大的利潤就要在瓶頸作業(yè)中獲得大的產(chǎn)出報酬
Ø 關于產(chǎn)品定價
Ì 選擇并固定瓶頸
六、 拉動
Ì 聚焦準時交貨
Ì 推與拉的關鍵區(qū)別
Ø 推-拉界面
Ø 三及時
Ø 我們需要看板嗎?
Ì DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型
Ø 瓶頸排程
Ø 初始化緩沖(時間)長度的規(guī)則
Ø 緩沖管理
Ø 緩沖長度的調(diào)整
Ø 緩沖狀態(tài)
Ø 追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)
Ì SDBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型
Ì 生產(chǎn)資源_全力配合_齊套
Ì 以TOC方式管理運營
Ø 為何改變?
Ø 要改變什么?
Ø 要改變成什么?
Ø 如何引起改變?
Ø 如何執(zhí)行POOGI?
Ì 補貨機制
Ø 庫存的沖突
Ø 原材料緩沖存量的構(gòu)成
Ø 成品庫存緩沖存量的構(gòu)成
Ø 決定初始緩沖存量大小
Ø 庫存緩沖狀態(tài)
Ø 動態(tài)緩沖管理(DBM)
Ø 庫存訂單 投放優(yōu)先序 投放數(shù)量
Ø 庫存下單優(yōu)先序_示例
Ø 補貨訂單狀態(tài)_示例
Ø 三種緩沖:存貨、時間與產(chǎn)能緩沖
Ø 統(tǒng)計的聚集(aggregation)效果
Ì 以TOC方式管理供應鏈
1. 為何改變?
2. 要改變什么?
3. 要改變成什么?
4. 如何引起改變?
5. 如何執(zhí)行POOGI?
七、 盡善盡美
Ì 財務終三個數(shù)字
Ì 作業(yè)指標與財務指標的關系
Ì 設備總合效率(OEE)
Ì 一分鐘換模(SMED)
Ì 以產(chǎn)出會計做決策
Ø 消除瓶頸作業(yè)之閑置時間
Ø 瓶頸、非瓶頸供料外包
Ø 減少瓶頸之整備時間與處理時間
Ø 改善瓶頸之品質(zhì)
Ì 現(xiàn)埸改善重點的掌握
Ì 緩沖的持續(xù)改善
Ì 去除8大浪費
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