**講  精益生產(chǎn)概述篇

**章 精益生產(chǎn)起源及其本質

² 市場競爭及全球化

² 為什么要實施精益生產(chǎn)管理

² 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)

² 精益生產(chǎn)方式的興起

² 精益思想：從增值比率看改善空間

² 精益思想五原則

² 所謂的豐田生產(chǎn)方式

² 豐田生產(chǎn)方式的目標

² 豐田生產(chǎn)方式的基本理念

² 豐田生產(chǎn)方式的2大支柱 平準化

※  成功案例：某集團公司生產(chǎn)經(jīng)理感悟

第二章 精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費

² 工序本身的浪費

² 不良品的浪費

² 搬運的浪費

² 庫存的浪費

² 制造過度的浪費

² 動作的浪費

² 等待的浪費

※  視頻分享大型制造業(yè)現(xiàn)場改善成果

第三章 精益生產(chǎn)實施：價值流

² 識別你的價值流

² VSM演示圖板

² 價值流管理特點

² 選擇價值流

² 選擇要進行改善的價值流

² 選擇價值流時應考慮的其他因素

² 繪制目前價值流狀態(tài)

² 精益化的計量標準

² 精益生產(chǎn)評估

² 繪制未來狀態(tài)圖

² 持續(xù)改善計劃設計

² 價值流持續(xù)改善階段

² 實施持續(xù)改善計劃

² 應對變化的措施

² 價值流分析模擬練習

※  企業(yè)精益生產(chǎn)導入案例

第二講 精益生產(chǎn)技法詳解——流線化生產(chǎn)

第四章 流線化生產(chǎn)線

² 批量生產(chǎn)和流線生產(chǎn)的區(qū)別

² 流線化生產(chǎn)的八個條件

² 流線化生產(chǎn)的建立步驟

² 流線化生產(chǎn)建立過程

² 流線生產(chǎn)線布置的要點

² 一筆畫的工廠布置

² U型化生產(chǎn)線的特征及優(yōu)點

² 流線化生產(chǎn)布置

※  某集團公司流線化生產(chǎn)案例

第五章 流程化設備設計與調整

² 易被差遣原則

² 裸體原則

² 流動原則

² 能屈能伸原則

² 彈性原則

² 窄面原則

² 三不原則

² 成長帶原則

※  案例分享：全國知名乳制品行業(yè)及包裝行業(yè)設備的維護作為案例進行分享

第六章 如何進行流線化生產(chǎn)的排產(chǎn)

² 流線化佳的生產(chǎn)平衡率的計算

u 流線化平衡效率不高的原因——節(jié)拍不均衡--移動方式不合理

※ 案例：均衡生產(chǎn)線范例

u 平衡流線化的訣竅

※ 案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析

² 短路線的平面布置方法

u 工廠總平面布置的原則

※ 案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化

u 物料流向圖布置法

u 車間布置

u 案例：某公司車間平面布置方案

² 經(jīng)濟合理的工藝路線

u 流程圖的作用

u 流程圖的分析

※ 流程圖的繪制案例：某公司工藝流程分析

² 減少多余的動作要素

u 如何進行動作分析

u 動作經(jīng)濟原則

u 案例：動作的級別、流線化設計的訣竅

u 如何實現(xiàn)動作經(jīng)濟

※ 案例：某企業(yè)動作要素優(yōu)化方案

² 壓縮搬運的距離、時間和空間

u 改善搬運的三個方面——搬運時間--搬運空間--搬運數(shù)量

u 物料搬運優(yōu)化的原則和方法——搬運方便系數(shù)圖--合理化搬運的原則

※ 案例：如何搬運更便捷——某車間的搬運優(yōu)化方案

² 提高人與機器合作的效率

u 人機分析的涵義與意義

u 人機分析的適用范圍

u 人機分析表的繪制與分析

※ 案例：某汽車配件廠某臺機器和操作者的人機分析表

第三講 精益生產(chǎn)技法詳解——安定化生產(chǎn)

第七章 人員的安定化

² 標準作業(yè)

² 產(chǎn)距時間

² 作業(yè)順序

² 少人化

² 標準在制品

² 非標準作業(yè)處理

² 多工序操作

² 多能工實施要點

² 作業(yè)動作“三不”政策

² 動作改善的20個原則

第八章 設備的安定化

² 數(shù)字化管理

² 設備服務于生產(chǎn)

² 設備的有效運轉率管理

² 設備管理的誤區(qū)

² 設備故障管理

² 向零故障挑戰(zhàn)

² 減少空轉

² 全面生產(chǎn)維護

² 自主保全

第九章 品質的安定化

² 品質變異的來源

² 品質的三不政策

² 零不良原則

※ 案例和練習

第十章 物量的安定化

² 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟

² 快速切換的方法和原則

² SMED的定義

² 快速切換的改善著眼點及思路

² 快速切換的實施法則

第十一章 管理的安定化

² 現(xiàn)場管理

² 如何形成現(xiàn)場改善自律機制    

² 可視化管理--讓問題看得出來

² 多功能的自我領導團隊、教育與改善

※ 案例分享：精益生產(chǎn)咨詢項目成功案例分享

第四講 精益生產(chǎn)技法詳解——平衡化生產(chǎn)

第十二章 平穩(wěn)化生產(chǎn)

² 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

² 生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策

² 生產(chǎn)計劃安排原則

² 生產(chǎn)排程的高明做法

² 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備

² 生產(chǎn)進度隨時掌控

² 在制品占用量分析

² 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

² 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的高境界

第十三章 自動化(jidoka)生產(chǎn)

² 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

² 實現(xiàn)jidoka的三個手段

² jidoka的有效工具--按燈制度

² 快速處理問題系統(tǒng)

² 問題管理—5F法和刨根法

² 5Y分析

² 合理化四個步驟

² PDCA循環(huán)

² 均衡化生產(chǎn)

※ 案例分享

第十三章 準時化生產(chǎn)(JIT)

² 準時化生產(chǎn)的特點

² 準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

² 準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法

² 如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍

² 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法

² U型生產(chǎn)線與單件流

² 如何實施準時化生產(chǎn)

² 看板生產(chǎn)的條件

² 看板生產(chǎn)的規(guī)則

※  案例練習：如何計算看板數(shù)量

※  案例分享：某大型公司看板管理成功案例

第五講 精益生產(chǎn)效率提升篇—單元化（CELL）生產(chǎn)

第十四章 生產(chǎn)方式的變革和生產(chǎn)理念的發(fā)展

² 生產(chǎn)方式的變革

u 生產(chǎn)方式變革的動因

u 生產(chǎn)理念的探索——流線化簡介

u 生產(chǎn)理念的探索——柔性生產(chǎn)模式

u 豐田制造4P模式

u 豐田模式精實制造

u 豐田模式減除流程浪費的7項原則

u 豐田模式JIT

u 生產(chǎn)理念的探索

第十五章 柔性生產(chǎn)方式

² 柔性生產(chǎn)方式的界定

² 柔性生產(chǎn)方式的構想

² 柔性生產(chǎn)方式的實現(xiàn)手段

² 柔性生產(chǎn)方式的種類

² CELL拉的構造形式

² 改良的CELL生產(chǎn)系統(tǒng)

² 生產(chǎn)改良設備的延伸

第十六章 流水/柔性生產(chǎn)方式的比較

² 生產(chǎn)方式的變革

² 小單元生產(chǎn)的益處

第十七章 CELL拉概述

² 何為CELL拉

² 單元/CELL生產(chǎn)方式

² CELL拉實施基本理念

² CELL拉的基本構成元素

² CELL拉組程序

第十八章 裝配工序設計

² 工時的制定

1. 工時消耗的分類

2. 勞動定額的構成

² 作業(yè)研究

1. 作業(yè)研究的內容與作用

2. 作業(yè)研究的思維方法與改進原則

3. 方法研究

4. 時間研究

第十九章 工作臺的設計組裝

² 工作臺的組裝配件

² 工作臺的組裝設計

第二十章 CELL拉線體設計

² 生產(chǎn)線一般布置原則

² 生產(chǎn)線一般布置方式

² CELL拉線體設計原則/流程/方向

² CELL拉生產(chǎn)現(xiàn)場管理

第二十一章 CELL拉設備驗收

² 設備及工裝驗收

² 新拉驗收程序

第二十二章 CELL拉的持續(xù)改善

※CELL拉的改善實例

※某國際知名企業(yè)單元化生產(chǎn)改善成功案例分享

第六講 精益生產(chǎn)項目推行技法

第二十三章 推行精益生產(chǎn)項目必備的意識

² 員工意識

u 改善給企業(yè)帶來的影響

u 改善的誤區(qū)

u 幫助員工擁抱變革

u 企業(yè)利潤及成本模式分析

² 浪費意識

u 企業(yè)常見的7 3=10種浪費

u 識別并挖掘浪費

u 尋找浪費的4M方法

u 消除浪費和零缺陷

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

² 庫存意識

u 企業(yè)庫存的來源和危害

u 如何有效的消除庫存

² 效率意識

u 假效率與真效率

u 個別效率與整體效率

u 可動率與運轉率

² 全局意識

u 對整個制造流程進行分析

u 對單面流程進行分析的危害

u 不斷的改善

第二十四章 精益生產(chǎn)項目管理技巧

² 精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力

u 組織策劃能力：

u 團隊管理能力：

u 溝通協(xié)調能力：

² 精益生產(chǎn)項目實施步驟

u 項目啟動的必要條件：

u 項目中短期計劃的制定：

u 項目進度控制：

u 項目階段性總結：

² 項目實施過程中的問題與解決

u 部門協(xié)作問題：

u 失敗的挫折：

第二十五章 精益生產(chǎn)項目推行方式

² 精益差距評估方式

² 精益指標體系

² 實施精益生產(chǎn)對各部門的要求

² 精益生產(chǎn)開展方式、

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

Q&A：課程總結、現(xiàn)場問題解答及課后合留念