何凱華 老師
- 所在地區(qū)： 江蘇 無錫
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：非人力資源 人力資源 績效體系 生產(chǎn)管理 班組建設(shè) 生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)
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何凱華老師的內(nèi)訓(xùn)課程
小批量、多品種的急單插單的管理與過程控制參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、計劃部經(jīng)理、計劃人員等課程背景:1、在品種不斷增多，單批訂貨量越來越小，客戶能忍耐的交期越來越短的環(huán)境下，您是否正在承受以下種種痛苦？2、銷售部門報怨，“我們接來了單，你們卻做不出來，讓我們怎么跟客戶交待？”，生產(chǎn)部門抱怨，“你們的訂單批量這么小，品種規(guī)格還不一樣，交貨期又這么短，讓我們怎么做？”生產(chǎn)部與銷售部互相指責(zé)，矛盾重重，難以裁定對錯？3、市場需求預(yù)測永遠(yuǎn)不準(zhǔn)，計劃變來變?nèi)?，現(xiàn)場一片忙亂？4、急單插單出現(xiàn)頻率高，訂單次序調(diào)來調(diào)去，交期無法確保，次品率上升？5、理論上
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TPM全員設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)課程參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長，以及對TPM推行感興趣的人士。課程背景:1、好的市場需要有好的工廠內(nèi)部管理，而生產(chǎn)決定產(chǎn)品，產(chǎn)品決定市場。2、很多企業(yè)為了追趕效率，往往認(rèn)為生產(chǎn)設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)就是最高效率，忽視設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。3、磨刀不誤砍柴工，良好的設(shè)備管理保障生產(chǎn)的正常，而很多的企業(yè)往往是設(shè)備出現(xiàn)故障以后才進(jìn)行緊急維修，造成一種救火式的管理狀態(tài)。4、設(shè)備運(yùn)行效率以及時間效率，很多的企業(yè)不知道如何進(jìn)行衡量，因此為了追求高效率，生產(chǎn)線員工不愿意換
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非人力資源經(jīng)理的人力資源管理參加對象： 總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者、主管、現(xiàn)場班組長。課程背景:員工作為企業(yè)的第一資源，企業(yè)員工的管理絕對不僅僅是人力資源部門的工作，而企業(yè)各級用人部門主管是真正和員工直接接觸的，最了解員工的需求，因此企業(yè)的各級主管必須努力有效利用這一資源，提升員工管理技能。企業(yè)員工的穩(wěn)定、員工技能的高低、員工的工作態(tài)度直接決定了企業(yè)產(chǎn)能的穩(wěn)定以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，也就直接決定企業(yè)在市場的競爭力。企業(yè)往往存在這樣一個誤區(qū)：人力資源管理是企業(yè)人力資源部門的事情。但是在日常的企業(yè)經(jīng)營管理中，企業(yè)的各級主管才是和員工接觸最緊密的人
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精益價值流分析方法參加對象：中層管理者及基層班組長、主管及部分一線骨干員工課程收益:1、熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈2、掌握如何站在企業(yè)整體觀的角度下推進(jìn)精益生產(chǎn)方式3、 明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費(fèi)現(xiàn)象4、 掌握實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的工具方法5、 熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念6、 掌握現(xiàn)場改善的有效方法7、 掌握使用“價值流”工具課程大綱1、 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)1.1、 精益生產(chǎn)起源與發(fā)展1.2、 市場驅(qū)動的企業(yè)經(jīng)營策略1.3、精益生產(chǎn)的核心2、 什么是“價值流”和“價值流圖”2.1、 何謂價值流圖析2.2、繪制價值流現(xiàn)狀圖2.3、加工過程分析2.4、未來價值流圖
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目標(biāo)與計劃過程控制管理參加對象：企業(yè)中高層管理者。課程背景:1、很多企業(yè)抱怨企業(yè)執(zhí)行力不夠，作為企業(yè)管理者，更需要了解執(zhí)行力不夠的原因并進(jìn)行有效的改善，目標(biāo)不清、計劃不明就是一項(xiàng)重要的原因。2、企業(yè)主管的期望與結(jié)果總是反差太大，有目標(biāo)、有計劃，但是做起來卻是磕磕碰碰。3、企業(yè)部門之間、人員之間存在各種沖突，造成相互推諉、相互扯皮，結(jié)果導(dǎo)向卻沒有很好的結(jié)果。4、企業(yè)目標(biāo)不明確，沒有量化衡量，完全依靠個人的主管判斷，造成計劃執(zhí)行起來錯誤百出。5、計劃執(zhí)行過程中，目標(biāo)分解不明，計劃過程控制不當(dāng)，導(dǎo)致結(jié)果出乎想象。6、部門、個人之間的銜接不順，導(dǎo)致
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讓工廠跑起來 ——精益TOC生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)課程最適合中國制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理技能提升的向?qū)дn程背景：1、原物料上漲,勞動力成本上升，成本不斷增加，導(dǎo)致企業(yè)利潤越來越薄2、市場大環(huán)境的影響，客戶要求降價，而上游供應(yīng)商去要求漲價，企業(yè)的出路在哪里3、各車間的效率都挺高，各方面績效指標(biāo)表現(xiàn)也不錯，但公司卻沒有多賺錢4、需要的材料經(jīng)常沒有,不要的材料和產(chǎn)品庫存卻居高不下5、客戶常常改變主意,計劃趕不上變化，交貨期成為很大問題6、生產(chǎn)排序混亂，生產(chǎn)優(yōu)先順序常常被改變，管理者忙于“救火”7、為了