何凱華 老師
- 所在地區(qū)： 江蘇 無錫
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：非人力資源 人力資源 績效體系 生產(chǎn)管理 班組建設 生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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何凱華老師的內(nèi)訓課程
1、TOC有效產(chǎn)出會計—TA（1）什么是企業(yè)真正的“錢”（2）企業(yè)真正的利潤體現(xiàn)在哪里（3）企業(yè)成本分攤方式的誤區(qū)在哪里（4）什么是企業(yè)真正的效率（5）傳統(tǒng)的效率觀誤區(qū)在哪里（6）企業(yè)所有的設備、人員的效率大就是企業(yè)效率大嗎（7）企業(yè)工廠真正的效率在哪里2、TOC系統(tǒng)思考方式—TP（1）企業(yè)內(nèi)部為什么有那么多的爭斗（2）實際案例：生產(chǎn)和質(zhì)檢真的是水火不容嗎（3）什么原因造成企業(yè)沖突，沖突的背后又是什么（4）企業(yè)目前狀態(tài)的核心沖突在哪里（5）希望得到的團隊效應為什么總是水中撈月（6）沖突圖、現(xiàn)狀圖、未來圖的系統(tǒng)思考模式3、TOC聚焦五步驟—F5（1）企業(yè)工廠如何實現(xiàn)產(chǎn)能提升30—50（2）如何找
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1：F5：聚焦五步驟要改進什么？(Whattochange？)要改進成什么？(Towhattochange？)怎樣使改進得以實現(xiàn)？(Howtocausethechange？)2：TA：有效產(chǎn)出會計我們每天都在考慮成本，考慮如何降低成本，使我們陷入了無休止的成本會計觀念。有效產(chǎn)出會計打破了我們傳統(tǒng)的思維方式，創(chuàng)造了全新的會計計算方式，使我們對企業(yè)的成本有本質(zhì)的認識。3：TP：系統(tǒng)思考方式?jīng)_突圖：有效解決企業(yè)部門的矛盾；現(xiàn)狀圖：真實展現(xiàn)企業(yè)目前的狀況；未來圖：描繪TOC改善后企業(yè)的全新面貌；4：如何有效改善我們企業(yè)生產(chǎn)、銷售、財務、人力資源、物流等方面的現(xiàn)狀工廠改善：在原則上不增加人、不增加設備的
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1、企業(yè)日常安全教育訓練1.1.日常安全教育1.2.新員工“三級”安全教育1.3.特殊作業(yè)人員安全教育2、安全事故預防2.1.傷亡事故防范基本措施2.2.安全意識強化2.3.預知危險訓練2.4.操作者人為失誤預防3、安全檢查3.1.安全檢查的內(nèi)容3.2.安全檢查的方式3.3.安全檢查的處理4、安全事故處理4.1.生產(chǎn)安全事故性質(zhì)4.2.生產(chǎn)安全事故緊急處理4.3.生產(chǎn)安全事故調(diào)查4.4.生產(chǎn)安全事故分析5、如何發(fā)現(xiàn)和預防安全隱患5.1.險情辨別5.2.危害控制方法5.3.移去/替代法5.4.工程控制法5.5.行政控制法5.6.PPE法5.7.事故報告流程6、生產(chǎn)流程安全管理6.1.生產(chǎn)必須安全
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章6S對企業(yè)帶來的影響和價值1.6S管理對企業(yè)帶來的影響2.企業(yè)做好6S管理帶來的財務價值第二章：6S推行的目的與意義1.古語：千里之行始于足下2.5S的起源、含義及其發(fā)展過程3.6S與現(xiàn)場管理的關系4.6S是其它管理體系良好運作的基礎5.工廠推進6S管理的目的6.6S的八大作用7.成功推進6S管理的案例8.海爾6S大腳印案例9.德國寶馬、保時捷車間現(xiàn)場管理分析案例第三章：6S推進的誤區(qū)1.6S推行很簡單2.工作太忙，沒有時間做6S3.6S細節(jié)及標準化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維4.6S活動就是檢查5.公司已經(jīng)做過6S了6.6S活動就是大掃除7.工人拿計件工資,干6S活動不計件第四章：6S推進重
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1、TOC制約法的背景：TOC基本原則和方法2、傳統(tǒng)企業(yè)管理弊端分析2.1、效率觀：企業(yè)平時做決策的思維方式2.1.1、現(xiàn)場人員的閑置是大的浪費2.1.2、現(xiàn)場設備的閑置是大的浪費2.1.3、企業(yè)中每個人、每臺設備的效率之和等于企業(yè)總的效率2.2、成本會計觀：營銷企業(yè)思維方式的核心關鍵點2.2.1、運營費用分攤到每個產(chǎn)品當中2.2.2、庫存、在制品在財務報表中記錄為企業(yè)資產(chǎn)2.3、績效考核觀：成本觀思維方式下的行為方式分析2.3.1、企業(yè)目標：賺錢2.3.2、企業(yè)傳統(tǒng)思維模式下的降低成本方式2.3.3、企業(yè)傳統(tǒng)思維模式下的提高效率方式2.3.4、大部分企業(yè)家面臨的沖突：績效考核和績效表現(xiàn)3、制
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1、精益管理技術介紹：1.1、精益生產(chǎn)的概念1.2、精益生產(chǎn)的時代背景1.3、現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)1.4、精益生產(chǎn)的六項基本原則1.5、精益的兩大支柱：準時化（JIT）、自動化1.6、精益思想：持續(xù)改善2、流動性：突破精益改善的思維障礙2.1、企業(yè)管理的兩個“流”：現(xiàn)金流、物料流2.2、管理者的工作職能轉(zhuǎn)變：鉆石型組織的管理思維2.3、效率衡量：有效產(chǎn)出觀、整體觀3、精益管理技術在工廠的實現(xiàn)方式3.1、持續(xù)改善（POOGI）3.2、價值流的分析方法（案例分析）3.2.1、什么是價值流3.2.2、價值流圖析的方法3.2.3、價值流的繪制3.2.4、價值流精益化的原則和方法3.2.5、未來狀態(tài)流：