何凱華 老師
- 所在地區(qū)： 江蘇 無錫
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：非人力資源 人力資源 績效體系 生產(chǎn)管理 班組建設 生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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何凱華老師的內(nèi)訓課程
IE工業(yè)工程實踐應用培訓參加對象：中高層管理者、設備工程師及部分IE愛好者課程收益:1、從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史2、學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向3、學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率4、系統(tǒng)學習傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果5、多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設計方法與運用6、全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本課程大綱1、IE職能分析及組織設計1.1、IE工程的定義及
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IE工業(yè)工程實踐應用培訓 ——工時的測量與設定方法參加對象：中高層管理者、設備工程師及部分IE愛好者課程收益:1、掌握全局觀與局部觀下的效率評估方式，了解全局觀下的有效產(chǎn)出觀念。2、學習系統(tǒng)思考方式下的局部改善方式，了解工時的定義和收益。3、學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率4、學習掌握如何進行動作的分解與優(yōu)化5、學習掌握標準動作的時間測算方式與標準工時的制定方式課程大綱第一部分 引言：全局觀下的效率評估1、什么是效率？1.1．、傳統(tǒng)效率衡量的誤區(qū)。1.2
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TOC拉式補貨供應鏈動態(tài)庫存管理參加對象：高層管理者課程背景:二十一世紀企業(yè)之間的競爭將體現(xiàn)在供應鏈模式的競爭。然而當所有人對供應鏈一詞已經(jīng)開始感到厭煩的時候，實際上大多數(shù)企業(yè)又陷入了同質(zhì)化低價競爭的泥潭中。約束理論的供應鏈管理方案，為我們指明了供應鏈中諸多問題背后的根本矛盾，并主張以實際消耗為基礎的補貨機制、工廠倉庫概念、每天訂貨頻繁補貨方案和TOC庫存緩沖管理方法，真正實現(xiàn)了供應鏈管理模式的革命性突破。在此基礎上實施VMI（Vendor ManagedInventory）供應商管理庫存模式，可以大幅度地提高供應鏈效率，實現(xiàn)99以上的服務
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TOC生產(chǎn)管理技術培訓課程最適合中國制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理技能提升的向?qū)дn程背景：1、原物料上漲,勞動力成本上升，成本不斷增加，導致企業(yè)利潤越來越薄2、市場大環(huán)境的影響，客戶要求降價，而上游供應商去要求漲價，企業(yè)的出路在哪里3、各車間的效率都挺高，各方面績效指標表現(xiàn)也不錯，但公司卻沒有多賺錢4、需要的材料經(jīng)常沒有,不要的材料和產(chǎn)品庫存卻居高不下5、客戶常常改變主意,計劃趕不上變化，交貨期成為很大問題6、生產(chǎn)排序混亂，生產(chǎn)優(yōu)先順序常常被改變，管理者忙于“救火”7、為了防止停線，現(xiàn)場處處備庫存，現(xiàn)場積壓，資金壓了不少，而交不了貨的情況仍然會產(chǎn)生？
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TOC系統(tǒng)思考方式 ——企業(yè)沖突管理參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中基層管理者。課程背景:1、在企業(yè)中，部門與部門、個人與個人之間沖突不斷，嚴重影響企業(yè)的運營，有人歸結(jié)為職場政治，這是真的嗎？2、部門之間的不合作、個人之間的不合作，體現(xiàn)在表面就是執(zhí)行力的不夠，導致企業(yè)高層任何事情都必須事必躬親。3、銷售部門與生產(chǎn)部門的沖突：銷售要求準時交付，生產(chǎn)要求大批量，生產(chǎn)部與銷售部互相指責，矛盾重重，難以裁定對錯？4、質(zhì)量部門與生產(chǎn)部門的沖突：質(zhì)量要求嚴格檢驗，生產(chǎn)要求高效率，質(zhì)量與生
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TOC有效產(chǎn)出的企業(yè)管理思維模式課程目標：通過課程學習，讓企業(yè)管理者學會在管理決策中運用有效產(chǎn)出觀念進行決策課程對象：制造型企業(yè)董事長、總經(jīng)理課程背景：1、我們傳統(tǒng)的思維方式是1+1=2，企業(yè)的效率也在追求這樣的等式，但是這個等式在企業(yè)管理中卻是我們最大的誤區(qū)。2、人工效率增加，設備效率增加，是企業(yè)追求效率最大化的目標，但是企業(yè)的流動性增加了嗎？如何從企業(yè)的整體角度用有效產(chǎn)出觀的方式考慮企業(yè)真正的效率。3、人員的閑置、設備的閑置被大部分企業(yè)家認為是企業(yè)現(xiàn)場的最大浪費，因此產(chǎn)生了企業(yè)管理中運用最廣的績效考核模式，目前大部分企業(yè)的績效模式都陷入了成本