IE工業(yè)工程實(shí)踐應(yīng)用培訓(xùn)
IE工業(yè)工程實(shí)踐應(yīng)用培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
IE工業(yè)工程實(shí)踐應(yīng)用培訓(xùn)
IE工業(yè)工程實(shí)踐應(yīng)用培訓(xùn)
參加對(duì)象:
中高層管理者、設(shè)備工程師及部分IE愛(ài)好者
課程收益:
1、從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE(工業(yè)工程)的真正含義及發(fā)展歷史
2、學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法,明確IE工作的方向
3、學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng),以增值的方法優(yōu)化流程,提高效率
4、系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法,從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果
5、多品種少批量情況下的IE解決方案:?jiǎn)卧a(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用
6、全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法,最大限度降低制造成本
課程大綱
1、IE職能分析及組織設(shè)計(jì)
1.1、IE工程的定義及發(fā)展概況
1.2、IE的發(fā)展歷史與變革
1.3、精益生產(chǎn)與IE的區(qū)別及聯(lián)系
1.4、職能組織與IE效率
1.5、生產(chǎn)工程(工藝工程)職能分析
1.6、工藝工程與IE效率的關(guān)系
1.7、生產(chǎn)計(jì)劃(PMC)職能分析
1.8、生產(chǎn)計(jì)劃(PMC)與生產(chǎn)效率
1.9、生產(chǎn)部門(mén)關(guān)鍵職能分析
1.10、IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門(mén)的運(yùn)用
1.11、品質(zhì)部門(mén)關(guān)鍵職能分析
1.12、品質(zhì)成本分析與IE效率
1.13、各職能部門(mén)關(guān)鍵的管理績(jī)效指標(biāo)
1.14、IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
1.15、IE與工廠職能部門(mén)的協(xié)作關(guān)系
2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2.1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法
2.2、預(yù)設(shè)時(shí)間法(PTS)簡(jiǎn)介
2.3、現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法(MOD法)
2.4、模特法(MOD)原理及其在IE預(yù)設(shè)時(shí)間中的運(yùn)用
2.5、作業(yè)時(shí)間秒表分析法
2.6、人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析
2.7、寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定
2.8、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
2.9、產(chǎn)品制造工藝、工序分析
2.10、制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
2.11、工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
2.12、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(WI)制定及員工培訓(xùn)
2.13、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化:設(shè)備工具、物料
2.14、員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
2.15、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
3、IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法
3.1、效率定義及分析技巧
3.2、生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析
3.3、生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)
3.4、產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法
3.5、綜合設(shè)備效率計(jì)算方法(OEE)
3.6、IE效率改善方法與步驟
3.7、現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
3.8、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用
3.9、理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析
3.10、ECRS改善手法運(yùn)用
3.11、人機(jī)作業(yè)分析及效率改善
3.12、生產(chǎn)停線異常分析與改善
3.13、員工作業(yè)異常分析與改善
3.14、低質(zhì)量效率損失分析與改善
3.15、自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用
3.16、人性化管理與生產(chǎn)效率
3.17、快速換線(SMED)效率改善
3.18、換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析
3.19、區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
3.20、識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)
3.21、換線活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
3.22、縮短換線時(shí)間50%的六大步驟
4、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
4.1、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)
4.2、生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)存在的典型浪費(fèi)分析
4.3、生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則
4.4、如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)
4.5、單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
4.6、單元化生產(chǎn)模式的種類(lèi)
4.7、設(shè)備加工單元化與流水線單元化
4.8、設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析(VSM)
4.9、從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)
4.10、設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)
4.11、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
4.12、產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
4.13、設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
4.14、單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
4.15、作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
4.16、直線型、U型、Y型、復(fù)合型
何凱華老師的其它課程
利潤(rùn)空間---降本增效系統(tǒng) 11.23
幽老師,您好!麻煩這位老師的課綱刪掉,完全是盜用姜老師的課綱,我們90以上的內(nèi)容都申請(qǐng)了知識(shí)產(chǎn)權(quán)的。本節(jié)亮點(diǎn):強(qiáng)調(diào)從戰(zhàn)略和文化層面實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)降本增效,強(qiáng)調(diào)優(yōu)化“客戶、產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、固定資產(chǎn)”,選對(duì)方向降本才是增效的關(guān)鍵。內(nèi)容大綱:1.總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)2.財(cái)務(wù)管理的“三駕馬車(chē)”對(duì)利潤(rùn)的影響3.企業(yè)降本增效經(jīng)營(yíng)層必備的五大思維4.企業(yè)全
講師:何凱華詳情
制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)全面可視化管理參加對(duì)象:中層管理者及基層班組長(zhǎng)、主管及部分一線骨干員工課程大綱第一部分可視化管理的定義和作用第二部分工廠可視化管理的打造一、可視化管理的分類(lèi)1、信息可視化2、物品可視化3、動(dòng)作可視化二、信息可視化1、何謂信息可視化2、信息可視化的作用3、作業(yè)流程與報(bào)表管理三、動(dòng)作可視化1、動(dòng)作可視化即動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化2、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3、“一點(diǎn)課”4、動(dòng)
講師:何凱華詳情
制造型企業(yè)工廠現(xiàn)場(chǎng)5S管理咨詢式培訓(xùn)課程參加對(duì)象:企業(yè)中高層管理者、部門(mén)主管及班組長(zhǎng)等課程背景:1、5S這個(gè)職場(chǎng)中人人瑯瑯上口的經(jīng)典名詞,很多企業(yè)都引入過(guò)5S,也曾經(jīng)轟轟烈烈的做過(guò),但是真正能夠長(zhǎng)期落實(shí)執(zhí)行者卻為數(shù)不多,進(jìn)而能夠讓5S管理帶來(lái)效率的企業(yè)少之又少,導(dǎo)致我們的企業(yè)家認(rèn)為5S只不過(guò)是一項(xiàng)徒具形式的管理玩意而已,更別奢望對(duì)企業(yè)發(fā)展有何具體的貢獻(xiàn),這究
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制造型企業(yè)內(nèi)部沖突管理 09.09
制造型企業(yè)內(nèi)部沖突管理參加對(duì)象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中基層管理者。課程背景:1、在企業(yè)中,部門(mén)與部門(mén)、個(gè)人與個(gè)人之間沖突不斷,嚴(yán)重影響企業(yè)的運(yùn)營(yíng),有人歸結(jié)為職場(chǎng)政治,這是真的嗎?2、部門(mén)之間的不合作、個(gè)人之間的不合作,體現(xiàn)在表面就是執(zhí)行力的不夠,導(dǎo)致企業(yè)高層任何事情都必須事必躬親。3、銷(xiāo)售部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)的沖突:銷(xiāo)售要求準(zhǔn)時(shí)交付,生產(chǎn)要求大批量,生產(chǎn)部與銷(xiāo)售部互
講師:何凱華詳情
制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)培訓(xùn)課程課程背景:企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力源自于市場(chǎng),決定市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的是企業(yè)的產(chǎn)品,而產(chǎn)品的質(zhì)量是決定企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的核心因素之一,在追求效率與速度的精益時(shí)代,TQM更顯得是一種控制藝術(shù)。1、企業(yè)產(chǎn)品遭受客戶的頻繁投訴,嚴(yán)重影響客戶的滿意度?2、因產(chǎn)品制造過(guò)程的質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)頻繁的返工,造成企業(yè)巨大的浪費(fèi)?3、產(chǎn)品的頻繁返工導(dǎo)致企業(yè)
講師:何凱華詳情
制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理參加對(duì)象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部經(jīng)理、一線主管、班組長(zhǎng)等課程背景:1、安全管理,對(duì)于企業(yè)是刻不容緩的事情,企業(yè)往往很重視,但是卻沒(méi)有形成常態(tài)化管理。2、對(duì)于企業(yè),安全只有后果,沒(méi)有結(jié)果。3、安全對(duì)企業(yè)的影響,不僅僅是安全事故本身,往往對(duì)團(tuán)隊(duì)士氣的打擊最嚴(yán)重。4、安全最重要的是預(yù)防,而不是等到事故出現(xiàn)以后進(jìn)行分析。5、企業(yè)的安
講師:何凱華詳情
一線班組長(zhǎng)的管理技能提升培訓(xùn)參加對(duì)象:一線主管、班組長(zhǎng)及部分骨干員工等課程背景:企業(yè)生產(chǎn)一線的班組長(zhǎng)是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁,班組長(zhǎng)戰(zhàn)斗在企業(yè)生產(chǎn)管理的第一線,號(hào)稱(chēng)“兵頭將尾”,時(shí)刻盯在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),第一個(gè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,第一個(gè)解決問(wèn)題,“官職”雖小,責(zé)任不小。企業(yè)一線班組長(zhǎng)的管理好壞,將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,進(jìn)而影響到企業(yè)文化,包括企業(yè)員工的穩(wěn)定性
講師:何凱華詳情
一線班組長(zhǎng)的核心管理技能培訓(xùn)【參加對(duì)象】中層管理者、車(chē)間主任及一線班組長(zhǎng)等【課程背景】企業(yè)生產(chǎn)一線的班組長(zhǎng)是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁,班組長(zhǎng)戰(zhàn)斗在企業(yè)生產(chǎn)管理的第一線,號(hào)稱(chēng)“兵頭將尾”,時(shí)刻盯在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),第一個(gè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,第一個(gè)解決問(wèn)題,“官職”雖小,責(zé)任不小。企業(yè)一線班組長(zhǎng)的管理好壞,將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,進(jìn)而影響到企業(yè)文化,包括企業(yè)員工的
講師:何凱華詳情
整體觀下的企業(yè)績(jī)效考核與績(jī)效管理參加對(duì)象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中層管理者。課程背景:1、績(jī)效考核是一把雙刃劍,好的績(jī)效設(shè)計(jì)使得企業(yè)取得良好的效果,差的績(jī)效設(shè)計(jì)和績(jī)效管理會(huì)使得企業(yè)矛盾重重。2、不管是目標(biāo)考核、平衡積分卡還是計(jì)件制方式,大部分企業(yè)的績(jī)效方案設(shè)計(jì)都是在成本觀下來(lái)設(shè)計(jì)的。3、針對(duì)部門(mén)的績(jī)效設(shè)計(jì)和針對(duì)個(gè)人的績(jī)效設(shè)計(jì),每個(gè)人都會(huì)按照績(jī)效設(shè)計(jì)來(lái)進(jìn)行行為方式
講師:何凱華詳情
整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式 09.09
整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式參加對(duì)象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)。課程背景:1、任何一種管理方式,對(duì)于具體的企業(yè)來(lái)講,只有合適的沒(méi)有最好的。精益生產(chǎn)方式因?yàn)樨S田公司的巨大成功而成為眾多企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象,但是很少有企業(yè)真正做到了“精益”,這是為什么?2、企業(yè)為了追趕效率,往往認(rèn)為企業(yè)所有資源的效率最大才是最好的,往往忽視了
講師:何凱華詳情
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