TOC拉式補(bǔ)貨供應(yīng)鏈動(dòng)態(tài)庫存管理

  培訓(xùn)講師:何凱華

講師背景:
何凱華老師精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)咨詢師、培訓(xùn)師工學(xué)學(xué)士、交通大學(xué)工業(yè)工程碩士世界500強(qiáng)企業(yè)(皇冠嘉多寶)工廠廠長,經(jīng)歷一線員工、班組長、工段長、分廠廠長、工廠廠長等職位。TOC管理技術(shù)執(zhí)行專家,指導(dǎo)執(zhí)行TOC改善企業(yè)超過30家,均取得良好效果。精益 詳細(xì)>>

何凱華
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TOC拉式補(bǔ)貨供應(yīng)鏈動(dòng)態(tài)庫存管理詳細(xì)內(nèi)容

TOC拉式補(bǔ)貨供應(yīng)鏈動(dòng)態(tài)庫存管理

TOC拉式補(bǔ)貨供應(yīng)鏈動(dòng)態(tài)庫存管理
參加對(duì)象:
高層管理者

課程背景:
二十一世紀(jì)企業(yè)之間的競(jìng)爭將體現(xiàn)在供應(yīng)鏈模式的競(jìng)爭。然而當(dāng)所有人對(duì)供應(yīng)鏈一詞已
經(jīng)開始感到厭煩的時(shí)候,實(shí)際上大多數(shù)企業(yè)又陷入了同質(zhì)化低價(jià)競(jìng)爭的泥潭中。約束理
論的供應(yīng)鏈管理方案,為我們指明了供應(yīng)鏈中諸多問題背后的根本矛盾,并主張以實(shí)際
消耗為基礎(chǔ)的補(bǔ)貨機(jī)制、工廠倉庫概念、每天訂貨頻繁補(bǔ)貨方案和TOC庫存緩沖管理方法
,真正實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理模式的革命性突破。在此基礎(chǔ)上實(shí)施VMI(Vendor Managed
Inventory)供應(yīng)商管理庫存模式,可以大幅度地提高供應(yīng)鏈效率,實(shí)現(xiàn)99%以上的服務(wù)
水準(zhǔn),同時(shí)將庫存控制在合理的水平。不僅可以快速拉升公司贏利,還實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)商、
企業(yè)、經(jīng)銷商直至最終客戶的利益共贏。

課程大綱:
1、運(yùn)用TOC供應(yīng)鏈理論全面提升供應(yīng)鏈效率,快速降低供應(yīng)鏈庫存.
1.1、供應(yīng)鏈管理面臨的問題
1.2、問題背后的根本原因
1.3、擺脫預(yù)測(cè)的夢(mèng)魘, 采用以實(shí)際消耗量為基礎(chǔ)的補(bǔ)貨機(jī)制
1.4、工廠倉庫概念
1.5、工廠倉庫目標(biāo)庫存的設(shè)定
1.6、如何大幅度縮短補(bǔ)貨時(shí)間
1.7、每天訂貨,頻繁補(bǔ)貨
1.8、TOC緩沖庫存管理
1.9、慢銷產(chǎn)品的處理辦法
1.10、供應(yīng)鏈績效考核IDD, TDD
1.11、何謂IDD,TDD
1.12如何有效增加貨架產(chǎn)出率
1.13、配銷管理電腦模擬游戲

2、VMI項(xiàng)目策劃與實(shí)施
2.1、VMI方案策劃
2.1.1、VMI概念
2.1.2、為何需要VMI
2.1.3、VMI 的適用條件
2.1.4、VMI的運(yùn)行的幾種模式
2.1.5、VMI模式下企業(yè)流程的變化
2.1.6、庫存放置地點(diǎn)
2.1.7、產(chǎn)品選擇
2.1.8、供應(yīng)商選擇

 

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幽老師,您好!麻煩這位老師的課綱刪掉,完全是盜用姜老師的課綱,我們90以上的內(nèi)容都申請(qǐng)了知識(shí)產(chǎn)權(quán)的。本節(jié)亮點(diǎn):強(qiáng)調(diào)從戰(zhàn)略和文化層面實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)降本增效,強(qiáng)調(diào)優(yōu)化“客戶、產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、固定資產(chǎn)”,選對(duì)方向降本才是增效的關(guān)鍵。內(nèi)容大綱:1.總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)2.財(cái)務(wù)管理的“三駕馬車”對(duì)利潤的影響3.企業(yè)降本增效經(jīng)營層必備的五大思維4.企業(yè)全

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制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)全面可視化管理參加對(duì)象:中層管理者及基層班組長、主管及部分一線骨干員工課程大綱第一部分可視化管理的定義和作用第二部分工廠可視化管理的打造一、可視化管理的分類1、信息可視化2、物品可視化3、動(dòng)作可視化二、信息可視化1、何謂信息可視化2、信息可視化的作用3、作業(yè)流程與報(bào)表管理三、動(dòng)作可視化1、動(dòng)作可視化即動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化2、作業(yè)指導(dǎo)書3、“一點(diǎn)課”4、動(dòng)

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制造型企業(yè)工廠現(xiàn)場(chǎng)5S管理咨詢式培訓(xùn)課程參加對(duì)象:企業(yè)中高層管理者、部門主管及班組長等課程背景:1、5S這個(gè)職場(chǎng)中人人瑯瑯上口的經(jīng)典名詞,很多企業(yè)都引入過5S,也曾經(jīng)轟轟烈烈的做過,但是真正能夠長期落實(shí)執(zhí)行者卻為數(shù)不多,進(jìn)而能夠讓5S管理帶來效率的企業(yè)少之又少,導(dǎo)致我們的企業(yè)家認(rèn)為5S只不過是一項(xiàng)徒具形式的管理玩意而已,更別奢望對(duì)企業(yè)發(fā)展有何具體的貢獻(xiàn),這究

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制造型企業(yè)內(nèi)部沖突管理參加對(duì)象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中基層管理者。課程背景:1、在企業(yè)中,部門與部門、個(gè)人與個(gè)人之間沖突不斷,嚴(yán)重影響企業(yè)的運(yùn)營,有人歸結(jié)為職場(chǎng)政治,這是真的嗎?2、部門之間的不合作、個(gè)人之間的不合作,體現(xiàn)在表面就是執(zhí)行力的不夠,導(dǎo)致企業(yè)高層任何事情都必須事必躬親。3、銷售部門與生產(chǎn)部門的沖突:銷售要求準(zhǔn)時(shí)交付,生產(chǎn)要求大批量,生產(chǎn)部與銷售部互

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制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)培訓(xùn)課程課程背景:企業(yè)的核心競(jìng)爭力源自于市場(chǎng),決定市場(chǎng)競(jìng)爭力的是企業(yè)的產(chǎn)品,而產(chǎn)品的質(zhì)量是決定企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭力的核心因素之一,在追求效率與速度的精益時(shí)代,TQM更顯得是一種控制藝術(shù)。1、企業(yè)產(chǎn)品遭受客戶的頻繁投訴,嚴(yán)重影響客戶的滿意度?2、因產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量問題導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)頻繁的返工,造成企業(yè)巨大的浪費(fèi)?3、產(chǎn)品的頻繁返工導(dǎo)致企業(yè)

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制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理參加對(duì)象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、一線主管、班組長等課程背景:1、安全管理,對(duì)于企業(yè)是刻不容緩的事情,企業(yè)往往很重視,但是卻沒有形成常態(tài)化管理。2、對(duì)于企業(yè),安全只有后果,沒有結(jié)果。3、安全對(duì)企業(yè)的影響,不僅僅是安全事故本身,往往對(duì)團(tuán)隊(duì)士氣的打擊最嚴(yán)重。4、安全最重要的是預(yù)防,而不是等到事故出現(xiàn)以后進(jìn)行分析。5、企業(yè)的安

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一線班組長的管理技能提升培訓(xùn)參加對(duì)象:一線主管、班組長及部分骨干員工等課程背景:企業(yè)生產(chǎn)一線的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁,班組長戰(zhàn)斗在企業(yè)生產(chǎn)管理的第一線,號(hào)稱“兵頭將尾”,時(shí)刻盯在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),第一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題,第一個(gè)解決問題,“官職”雖小,責(zé)任不小。企業(yè)一線班組長的管理好壞,將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,進(jìn)而影響到企業(yè)文化,包括企業(yè)員工的穩(wěn)定性

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一線班組長的核心管理技能培訓(xùn)【參加對(duì)象】中層管理者、車間主任及一線班組長等【課程背景】企業(yè)生產(chǎn)一線的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁,班組長戰(zhàn)斗在企業(yè)生產(chǎn)管理的第一線,號(hào)稱“兵頭將尾”,時(shí)刻盯在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),第一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題,第一個(gè)解決問題,“官職”雖小,責(zé)任不小。企業(yè)一線班組長的管理好壞,將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,進(jìn)而影響到企業(yè)文化,包括企業(yè)員工的

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整體觀下的企業(yè)績效考核與績效管理參加對(duì)象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中層管理者。課程背景:1、績效考核是一把雙刃劍,好的績效設(shè)計(jì)使得企業(yè)取得良好的效果,差的績效設(shè)計(jì)和績效管理會(huì)使得企業(yè)矛盾重重。2、不管是目標(biāo)考核、平衡積分卡還是計(jì)件制方式,大部分企業(yè)的績效方案設(shè)計(jì)都是在成本觀下來設(shè)計(jì)的。3、針對(duì)部門的績效設(shè)計(jì)和針對(duì)個(gè)人的績效設(shè)計(jì),每個(gè)人都會(huì)按照績效設(shè)計(jì)來進(jìn)行行為方式

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整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式參加對(duì)象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長。課程背景:1、任何一種管理方式,對(duì)于具體的企業(yè)來講,只有合適的沒有最好的。精益生產(chǎn)方式因?yàn)樨S田公司的巨大成功而成為眾多企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象,但是很少有企業(yè)真正做到了“精益”,這是為什么?2、企業(yè)為了追趕效率,往往認(rèn)為企業(yè)所有資源的效率最大才是最好的,往往忽視了

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