現(xiàn)場6S管理

  培訓(xùn)講師：何凱華

講師背景：
何凱華老師精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)咨詢師、培訓(xùn)師工學(xué)學(xué)士、交通大學(xué)工業(yè)工程碩士世界500強(qiáng)企業(yè)（皇冠嘉多寶）工廠廠長，經(jīng)歷一線員工、班組長、工段長、分廠廠長、工廠廠長等職位。TOC管理技術(shù)執(zhí)行專家，指導(dǎo)執(zhí)行TOC改善企業(yè)超過30家，均取得良好效果。精益 詳細(xì)>>

何凱華
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現(xiàn)場6S管理詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)場6S管理

**章 6S對(duì)企業(yè)帶來的影響和價(jià)值

1.6S管理對(duì)企業(yè)帶來的影響

2.企業(yè)做好 6S管理帶來的財(cái)務(wù)價(jià)值

第二章：6S推行的目的與意義 
1.古語：千里之行始于足下
2.5S的起源、含義及其發(fā)展過程
3.6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系
4.6S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)
5.工廠推進(jìn)6S管理的目的
6.6S的八大作用
7.成功推進(jìn)6S管理的案例
8.海爾6S大腳印案例
9.德國寶馬、保時(shí)捷車間現(xiàn)場管理分析案例

第三章：6S推進(jìn)的誤區(qū) 
1.6S推行很簡單
2.工作太忙，沒有時(shí)間做6S
3.6S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會(huì)束縛員工的創(chuàng)造性思維
4.6S活動(dòng)就是檢查
5.公司已經(jīng)做過6S了
6.6S活動(dòng)就是大掃除
7.工人拿計(jì)件工資,干6S活動(dòng)不計(jì)件

第四章： 6S推進(jìn)重點(diǎn)及案例 
一）整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例 
1.提示語：快刀斬亂麻
2.整理的含義及目的
3.整理推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好整理所導(dǎo)致的問題
5.空間是怎樣讓出來的
6.區(qū)分必需品和非必需品的實(shí)用方法
7.處理非必需品的方法
8.案例：車間工具柜及貨架整理推進(jìn)

二）整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例 
1.提示語：小就美，簡單好
2.整頓的含義及目的
3.整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.整頓關(guān)鍵活動(dòng)：分類、定位、標(biāo)示、歸位
5.整頓實(shí)施方法
6.案例：車間模治具及現(xiàn)場文件整頓案例

三）清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例 
1.古語：一屋不掃，何以掃天下
2.清掃的含義及目的
3.清掃推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好清掃所導(dǎo)致的問題
5.如何杜絕污染源
6.清掃與產(chǎn)品品質(zhì)
7.清掃與設(shè)備管理
8. 案例：機(jī)器設(shè)備的清掃點(diǎn)檢

四）清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例 
1.古語：沒有規(guī)矩不成方圓
2.清潔的含義及目的
3.清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好清潔所導(dǎo)致的問題
5.標(biāo)準(zhǔn)化建立
6.如何建立6S檢查體系
7.清潔工作的延伸
8.案例討論：規(guī)章制度為何難以執(zhí)行

五）素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例 
1.古語：十年樹木，百年樹人 
2.高品質(zhì)的人生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品
3.素養(yǎng)的含義及目的
4.素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
5.素養(yǎng)提升的三大方向:知識(shí)、技能、態(tài)度
6.6S源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
7.提高員工素養(yǎng)的幾點(diǎn)作法

六）安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例 
1.提示語：安全責(zé)任重于泰山
2.安全的含義及目的
3. 安全推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描
5.做不到安全所導(dǎo)致的問題
6.安全管理“六到”原則
7.案例:現(xiàn)場安全隱患分析

第五章：6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法及案例 
1.日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
2.定置管理法推廣及實(shí)施案例
3.目視、看板及顏色管理法推廣 
4.紅牌作戰(zhàn)及流動(dòng)紅旗 
5.5W1H思維方法及PDCA法
6.實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法
7.3U-MEMO法
8.車間現(xiàn)場油漆作戰(zhàn)法
9.引線作戰(zhàn)法
10.現(xiàn)場“六不”改善法
11.形跡管理法
12.6S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例

第六章：6S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟 
1.推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程
2.推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)
3.推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求
4.推進(jìn)小組人員的培訓(xùn)
5.6S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容
6.6S推進(jìn)計(jì)劃的策劃及進(jìn)度控制
7.推進(jìn)6S的基本步驟
8.如何使6S推行工作變被動(dòng)為主動(dòng)

第七章：6S巡查與檢討 
1.沒有檢查就沒有執(zhí)行力
2.6S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定
3.6S巡查小組的建立及要求
4.巡查結(jié)果公開及透明化
5.如何將6S考核納入績效管理當(dāng)中
6.問題改善和跟進(jìn)
7.如何強(qiáng)化一線干部的問題意識(shí)
8.如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)
9.如何提升員工的執(zhí)行能力
10.6S成果發(fā)表會(huì)

第八章6S執(zhí)行過程中的沖突以及化解方法

1.推行6S過程中帶來的各種沖突

2.利用沖突圖如何化解沖突

3.企業(yè)上下目標(biāo)一致，行動(dòng)統(tǒng)一

授課方式：講解   案例   互動(dòng)研討   問題答疑

 

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幽老師，您好！麻煩這位老師的課綱刪掉，完全是盜用姜老師的課綱，我們90以上的內(nèi)容都申請(qǐng)了知識(shí)產(chǎn)權(quán)的。本節(jié)亮點(diǎn)：強(qiáng)調(diào)從戰(zhàn)略和文化層面實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)降本增效，強(qiáng)調(diào)優(yōu)化“客戶、產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、固定資產(chǎn)”，選對(duì)方向降本才是增效的關(guān)鍵。內(nèi)容大綱：1.總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢2.財(cái)務(wù)管理的“三駕馬車”對(duì)利潤的影響3.企業(yè)降本增效經(jīng)營層必備的五大思維4.企業(yè)全

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