讓工廠跑起來——TOC生產(chǎn)管理技術培訓
讓工廠跑起來——TOC生產(chǎn)管理技術培訓詳細內(nèi)容
讓工廠跑起來——TOC生產(chǎn)管理技術培訓
1、TOC制約法的背景:TOC基本原則和方法
2、傳統(tǒng)企業(yè)管理弊端分析
2.1、效率觀:企業(yè)平時做決策的思維方式
2.1.1、現(xiàn)場人員的閑置是大的浪費
2.1.2、現(xiàn)場設備的閑置是大的浪費
2.1.3、企業(yè)中每個人、每臺設備的效率之和等于企業(yè)總的效率
2.2、成本會計觀:營銷企業(yè)思維方式的核心關鍵點
2.2.1、運營費用分攤到每個產(chǎn)品當中
2.2.2、庫存、在制品在財務報表中記錄為企業(yè)資產(chǎn)
2.3、績效考核觀:成本觀思維方式下的行為方式分析
2.3.1、企業(yè)目標:賺錢
2.3.2、企業(yè)傳統(tǒng)思維模式下的降低成本方式
2.3.3、企業(yè)傳統(tǒng)思維模式下的提高效率方式
2.3.4、大部分企業(yè)家面臨的沖突:績效考核和績效表現(xiàn)
3、制造業(yè)的核心問題——TOC有效產(chǎn)出會計模式(TA)
3.1、成本觀世界和有效產(chǎn)出觀世界的方法
3.2、生產(chǎn)線的整體運作體系:有效產(chǎn)出決定系統(tǒng)的總產(chǎn)出
3.3、傳統(tǒng)的“金科玉律”與企業(yè)效能的矛盾:用有效產(chǎn)出做決策
3.4、傳統(tǒng)效率觀考核模式與有效產(chǎn)出考核模式:企業(yè)現(xiàn)象的背后假設
3.5、運用有效產(chǎn)出會計衡量企業(yè)整體運營績效以及企業(yè)接單方式
3.6、浪費的含義:用有效產(chǎn)出觀重新審視傳統(tǒng)的浪費觀念
4、有效產(chǎn)出大幅提升的方式——TOC聚焦五步驟模式(F5)
4.1、尋找企業(yè)系統(tǒng)中的制約因素
4.2、打破企業(yè)系統(tǒng)制約的方式和方法
4.3、提升制約條件下有效產(chǎn)出的方式和方法
4.4、IE、JIT的局部改善與TOC整體改善的有效結合方式
5、準交率提升與在制品降低的方法:DBR BM模式
5.1、生產(chǎn)計劃的方法(DBR)
5.2、計劃執(zhí)行的工具(緩沖管理)
5.3、TOC生產(chǎn)預警機制
5.4、TOC控管投料方式
5.5、TOC急單排產(chǎn)方式
6、企業(yè)管理者思維疏導模式:TOC系統(tǒng)思考方式(TP)
6.1、企業(yè)當前狀況的背后假設
6.2、沖突圖:企業(yè)管理者的思維沖突 ,解決企業(yè)內(nèi)部各種沖突,找出雙贏解
6.3、現(xiàn)狀圖:企業(yè)管理者核心沖突下的企業(yè)現(xiàn)狀分析方式
6.4、未來圖:打破核心沖突以后的企業(yè)未來描述
6.5、負面分支圖:什么原因?qū)е聸Q策得不到落實
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利潤空間---降本增效系統(tǒng) 11.23
幽老師,您好!麻煩這位老師的課綱刪掉,完全是盜用姜老師的課綱,我們90以上的內(nèi)容都申請了知識產(chǎn)權的。本節(jié)亮點:強調(diào)從戰(zhàn)略和文化層面實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)降本增效,強調(diào)優(yōu)化“客戶、產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈、固定資產(chǎn)”,選對方向降本才是增效的關鍵。內(nèi)容大綱:1.總成本領先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢2.財務管理的“三駕馬車”對利潤的影響3.企業(yè)降本增效經(jīng)營層必備的五大思維4.企業(yè)全
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制造型企業(yè)內(nèi)部沖突管理 09.09
制造型企業(yè)內(nèi)部沖突管理參加對象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中基層管理者。課程背景:1、在企業(yè)中,部門與部門、個人與個人之間沖突不斷,嚴重影響企業(yè)的運營,有人歸結為職場政治,這是真的嗎?2、部門之間的不合作、個人之間的不合作,體現(xiàn)在表面就是執(zhí)行力的不夠,導致企業(yè)高層任何事情都必須事必躬親。3、銷售部門與生產(chǎn)部門的沖突:銷售要求準時交付,生產(chǎn)要求大批量,生產(chǎn)部與銷售部互
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制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)培訓課程課程背景:企業(yè)的核心競爭力源自于市場,決定市場競爭力的是企業(yè)的產(chǎn)品,而產(chǎn)品的質(zhì)量是決定企業(yè)產(chǎn)品競爭力的核心因素之一,在追求效率與速度的精益時代,TQM更顯得是一種控制藝術。1、企業(yè)產(chǎn)品遭受客戶的頻繁投訴,嚴重影響客戶的滿意度?2、因產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量問題導致現(xiàn)場頻繁的返工,造成企業(yè)巨大的浪費?3、產(chǎn)品的頻繁返工導致企業(yè)
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一線班組長的核心管理技能培訓【參加對象】中層管理者、車間主任及一線班組長等【課程背景】企業(yè)生產(chǎn)一線的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁,班組長戰(zhàn)斗在企業(yè)生產(chǎn)管理的第一線,號稱“兵頭將尾”,時刻盯在生產(chǎn)現(xiàn)場,第一個發(fā)現(xiàn)問題,第一個解決問題,“官職”雖小,責任不小。企業(yè)一線班組長的管理好壞,將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,進而影響到企業(yè)文化,包括企業(yè)員工的
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整體觀下的企業(yè)績效考核與績效管理 09.09
整體觀下的企業(yè)績效考核與績效管理參加對象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中層管理者。課程背景:1、績效考核是一把雙刃劍,好的績效設計使得企業(yè)取得良好的效果,差的績效設計和績效管理會使得企業(yè)矛盾重重。2、不管是目標考核、平衡積分卡還是計件制方式,大部分企業(yè)的績效方案設計都是在成本觀下來設計的。3、針對部門的績效設計和針對個人的績效設計,每個人都會按照績效設計來進行行為方式
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整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式 09.09
整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式參加對象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。課程背景:1、任何一種管理方式,對于具體的企業(yè)來講,只有合適的沒有最好的。精益生產(chǎn)方式因為豐田公司的巨大成功而成為眾多企業(yè)學習的對象,但是很少有企業(yè)真正做到了“精益”,這是為什么?2、企業(yè)為了追趕效率,往往認為企業(yè)所有資源的效率最大才是最好的,往往忽視了
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