全面質量管理（TQM）實戰(zhàn)培訓【課程背景】　隨著近代工業(yè)技術與管理手段的迅速發(fā)展以及顧客對品質要求的逐步提高，企業(yè)以質量為核心的工廠作業(yè)已成為企業(yè)的通用技術手段。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，已經(jīng)從由技術、制造、檢驗部門的品質管理逐步擴展至包括研究發(fā)展、設計管理、進料管理、制造過程管理、品質保證、銷售服務等的全面質量管理，使公司各部門全體人員共同協(xié)作參與品質管理活動。【授課時長】2天【課程收益】掌握TQM的操作方法，建立和完善企業(yè)的TQM管理模式，以改善企業(yè)的質量水平。1、理解TQM（全面質量管理）模式的先進管理理念，如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)驅動管理、持續(xù)改進、團隊合作、劣質成本、追求卓越質量

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全員生產(chǎn)保全（TPM）實戰(zhàn)訓練【課程背景】在現(xiàn)實工廠中，作為設備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？?設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)?有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行?設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊?維修不能及時，不能徹底，重復的故障多而不得解決?操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作?設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化?設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想那么請您關注卓一的TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TP

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如何當好班組長一線主管綜合技能提升【課程背景】班組長、車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細胞，是企業(yè)直接帶兵打仗的人，他們是各項生產(chǎn)活動直接組織者與指揮者，是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質直接影響產(chǎn)品品質、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團隊的穩(wěn)定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊，對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關重要?！臼谡n時長】2天【課程收益】一線生產(chǎn)主管通過系統(tǒng)地學習與訓練，可以至少得到以下四大收益：1、協(xié)助一線生產(chǎn)主管認清自己的角色、職責與職業(yè)發(fā)展方向，培養(yǎng)職業(yè)精神，打造職業(yè)化的一線管理團隊；2、掌握核心管理技能，提升一線生產(chǎn)主管勝任

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生產(chǎn)成本控制及有效降低【課程背景】隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展和完善，產(chǎn)品的差異化程度不斷降低，企業(yè)之間的競爭也漸趨白熱化。在這種情況下，企業(yè)得到的利潤大幅降低。那么，在收入漸小的情況下，企業(yè)要想使利潤最大化，其中辦法之一就是降低成本?！臼谡n時長】1天【課程收益】1.了解價值工程在不同階段的運用要點及不同效益應用2.掌握降低企業(yè)成本需開展的四項活動方法3.掌握人工成本降低的常用方法、手段4.掌握質量成本控制及降低的方法及途徑5.了解能源成本降低的方法及措施【課程大綱】第一講 價值工程基礎一、價值工程概論1.VE——降低成本技術2.價值工程的目的和思維方式3.價值工程的基本原理二、價值工程運用1.推行

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生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）【課程背景】生產(chǎn)計劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運作的核心，本培訓項目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預測不準、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術更新快、產(chǎn)銷協(xié)調困難、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、物料控制難等問題，通過培訓、案例分析和互動游戲，使學員了解國內外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗?！臼谡n時長】1天【課程收益】◆掌握如何構建適應市場需求變化的、協(xié)調性強的PMC組織架構◆掌握物料全過程管理的最新管理模式，從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調不良、控制不力及信息溝通不暢的問題◆掌握不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式，提升PMC對市場需求的快速反應◆掌握對生產(chǎn)運作和物流過程的控制力度及降低生產(chǎn)運作成本

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價值流分析與精益生產(chǎn)管理實務【課程背景】精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界地崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系?！　　〗陙恚嫔a(chǎn)隨著國內企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“T

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