精益生產(chǎn)之豐田管理系統(tǒng)TPS

  培訓講師：羅振海

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羅振海萬向集團萬向錢潮設備管理工程師香港福群科技集團助理生產(chǎn)經(jīng)理深圳通源電纜實業(yè)生產(chǎn)副廠長/管理代表松本智能有限公司生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表深圳市總工會高級講師/資深專家深圳市長質量獎評審專家深圳工業(yè)總會知名品牌評審專家北京質量認證機構技術專家【 詳細>>

羅振海
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精益生產(chǎn)之豐田管理系統(tǒng)TPS詳細內容

精益生產(chǎn)之豐田管理系統(tǒng)TPS

一、豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念

1. 企業(yè)的目的

2. 不降低成本就無法提高利潤

3. 降低成本＝提高生產(chǎn)性

4. 生產(chǎn)方式改變成本

5. 七大浪費 （案例）

6. 表面生產(chǎn)性與實際生產(chǎn)性的區(qū)別

7. 稼動率與可動率的區(qū)別

8. 整體效率高于局部效率

二、豐田TPS生產(chǎn)方式起源

1. 豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的

2. 精益生產(chǎn)現(xiàn)況（案例視頻）

3. 未來之路

三、豐田TPS生產(chǎn)方式

1. JIT準時化生產(chǎn)

2. 如何開展JIT

3. 決定JIT水平的周期時間

4. 拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)

5. 自働化生產(chǎn)

6. 如何開展自働化生產(chǎn)

7. 工業(yè)4.0與智慧智能工廠

8. 小組研討

四、豐田TPS生產(chǎn)方式改善的步驟

1. 陳述問題：去現(xiàn)場了解實施，并清楚的描述客觀事實。

2. 分析現(xiàn)狀：把大而模糊的問題分解為具體的小問題。

3. 設定目標：團隊做出承諾，必須達成的目標。

4. 分析原因：努力找到引起問題的原因點，并追究根本原因。

5. 發(fā)展對策：為了去除根本原因制訂誰，什么時候，做什么。

6. 實施對策：快速實施，尋求幫助，永不放棄。

7. 評估對策：評估結果和流程是否有效。

8. 水平展開：成功的做法要橫向復制，并決定新的目標。

五、豐田TPS生產(chǎn)方式的標準作業(yè)

1. 什么是標準作業(yè)

2. 標準作業(yè)的三種類型

3. 標準作業(yè)的各種文件

六、開展精益管理管理工具與步驟

1. 精益生產(chǎn)的五大原則

2. 價值與價值流

3. 生產(chǎn)方式的選取

4. 6s與目視化管理

5. 看板管理

6. 均衡化生產(chǎn)

7. 生產(chǎn)線平衡技術

8. 流程改善技術—ECRS

9. TPM全員自主保全

10. 快速換?！猄MED

11. 線平衡改善案例

12. 開展精益管理管理步驟

七、豐田生產(chǎn)方式的精神支柱= 尊重人性

1. 支持豐田的生產(chǎn)方式精神= 人性尊重

2. 如何做到“以認為本”的管理

3. 案例分享

八、如何轉變與提升管理現(xiàn)況

1. 如何改善現(xiàn)場工作

2. 現(xiàn)場改善改善與生產(chǎn)效率提升的關系

3. 如何實提升管理人員的工作效率

4. 小組研討

九、培訓總結

1. 學員提問及問題解答

2. 培訓總結


 

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