七大手法與八大浪費(fèi)改善課程大綱

七大手法與八大浪費(fèi)改善課程大綱 (1-2天)

【課程目標(biāo)】
◆了解精益生產(chǎn)思想，如何運(yùn)用IE七大手法；
◆明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的八大浪費(fèi)現(xiàn)象，才去什么應(yīng)對(duì)策略；
◆熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念；
◆掌握現(xiàn)場(chǎng)改善與提升的有效方法。
【學(xué)員對(duì)象】
◆生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量工程師、主
管以及班組長(zhǎng)及車間現(xiàn)場(chǎng)
管理人員等致力于改善流程，減少庫(kù)存和浪費(fèi)的人員。
【培訓(xùn)形式】
◆40%理論+40%練習(xí)討論+20%點(diǎn)評(píng)
◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的
環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
培訓(xùn)內(nèi)容
第一講 豐田精益思想
視頻：57秒能干什么？
1. 精益生產(chǎn)方式起源與發(fā)展
2. 市場(chǎng)需求的變化
視頻：輕勞化作業(yè)
3. 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別
視頻：高科技回轉(zhuǎn)壽司
腦力激蕩：從精益的角度來(lái)發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場(chǎng)工作當(dāng)中的“勞心勞力”之處
第二講 IE七大手法
視頻：作業(yè)不合理之處有那些？列出大家看到的問(wèn)題點(diǎn)
1. 人機(jī)法的運(yùn)用
2. 動(dòng)改法的運(yùn)用
畫圖大賽：?jiǎn)T工標(biāo)準(zhǔn)工位設(shè)計(jì)&優(yōu)化PK（遵循動(dòng)作經(jīng)濟(jì)16原則）
3.防錯(cuò)法的運(yùn)用
視頻：柔性化工裝
小組活動(dòng)：思考如何設(shè)計(jì)防取錯(cuò)料工裝
4.五五法的運(yùn)用
案例：假設(shè)你正看到一位工人，將鐵屑灑在機(jī)器中間的過(guò)道上。你應(yīng)
該如何處理呢
5.雙手法的運(yùn)用
腦力激蕩：螺絲與螺帽配合作業(yè)的沙布利克分析（雙手法）
6.流程法的運(yùn)用
7.抽查法的運(yùn)用
第三講 生產(chǎn)中的“浪費(fèi)”現(xiàn)象
1.不良的浪費(fèi)（返工就是浪費(fèi)）
1）對(duì)策一：自動(dòng)化
視頻分享：海立自動(dòng)化生產(chǎn)線
對(duì)策二：QC小組活動(dòng)
小組活動(dòng)：針對(duì)車間不良現(xiàn)象模擬實(shí)施QC小組活動(dòng)
2.制造過(guò)多的浪費(fèi)（半成品倉(cāng)庫(kù)就是浪費(fèi)）
1）對(duì)策一：?jiǎn)渭饕粋€(gè)流生產(chǎn)
2）對(duì)策二：柔性生產(chǎn)
案例分享：
3）對(duì)策三：看板管理實(shí)行
看板管理案例：
腦力激蕩：車間物流圖繪制，討論如何優(yōu)化物流運(yùn)輸方式
3.加工過(guò)多的浪費(fèi)（質(zhì)量成本的浪費(fèi)）
1）對(duì)策：作業(yè)手順書
案例：豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手順書
2）對(duì)策：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
案例：豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
4.搬運(yùn)的浪費(fèi)（無(wú)附加價(jià)值浪費(fèi)）
視頻：?jiǎn)T工的搬運(yùn)合理嗎
1）對(duì)策一：U型化產(chǎn)線配置
2）對(duì)策二：經(jīng)濟(jì)化的人員作業(yè)
3）對(duì)策三：經(jīng)濟(jì)搬運(yùn)
案例：豐田車間物料周轉(zhuǎn)方式
腦力激蕩：車間物流圖繪制，討論如何優(yōu)化物流運(yùn)輸方式
5.庫(kù)存的浪費(fèi)（倉(cāng)庫(kù)越大越浪費(fèi)）
1）對(duì)策一：店面設(shè)置與建立
案例：豐田店面設(shè)置方式
2）JIT采購(gòu)與供應(yīng)商及時(shí)化配送管理
案例：海爾JIT采購(gòu)與供應(yīng)商及時(shí)化配送
小組活動(dòng)：采用JIT采購(gòu)與供應(yīng)商管理方式思考如何改善部分物料的庫(kù)
存方式
6.等待的浪費(fèi)（時(shí)間與空間的浪費(fèi)）
1）對(duì)策一：標(biāo)準(zhǔn)化
2）對(duì)策二：流線化
案例：流線化生產(chǎn)改善
3）做好設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù)
案例：豐田設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)模式
腦力激蕩：結(jié)合本車間現(xiàn)狀如何實(shí)現(xiàn)有效的設(shè)備自主保養(yǎng)
7.動(dòng)作的浪費(fèi)（效率的浪費(fèi)）
1）對(duì)策：工裝治夾具制作運(yùn)用
2）制定并推行雙手型標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
8.管理的浪費(fèi)
案例：忙碌的馬課長(zhǎng)
發(fā)現(xiàn)之旅：思考自己在工作當(dāng)?shù)臒o(wú)管理技巧的工作事件
第四講 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除浪費(fèi)
1.創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6S)
學(xué)習(xí)別人：優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)例
2.以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
3.以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)
大畫家：如何使車間八大浪費(fèi)透明化，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)看板形式及內(nèi)容
4.走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”

工作反思：思考自己的工作當(dāng)中如何利用七大手法及八大浪費(fèi)做有效的改善
第五講 培訓(xùn)總結(jié)
1.疑難問(wèn)題解答
2.與企業(yè)管理層及學(xué)員自由交流
3.本次培訓(xùn)總結(jié)[pic]

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