精益價值流VSM

  培訓講師：羅振海

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羅振海萬向集團萬向錢潮設備管理工程師香港福群科技集團助理生產經理深圳通源電纜實業(yè)生產副廠長/管理代表松本智能有限公司生產總監(jiān)/管理代表深圳市總工會高級講師/資深專家深圳市長質量獎評審專家深圳工業(yè)總會知名品牌評審專家北京質量認證機構技術專家【 詳細>>

羅振海
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精益價值流VSM詳細內容

精益價值流VSM

一、什么是價值流VSM

1. 價值流的定義

2. 創(chuàng)造某個價值的整個流程

3. 價值流圖的組成和作用

4. 價值流當前狀態(tài)圖

5. 價值流未來狀態(tài)圖

6. 精益價值流實施計劃與追蹤

7. 價值流圖分析在精益生產中的作用

8. 價值流圖的層次

二、 精益價值流的核心理念-消除浪費

1. 精益生產簡介

2. 浪費與增值

3. 浪費的定義

4. 增值與非增值

5. 識別生產活動中的七種浪費

6. 介紹生產活動中七種浪費

7. 消除浪費的四個步驟

8. 消除浪費的主要工具簡介

9. 現場調研與討論：貴公司生產過程中存在的主要浪費。

三、建立價值流圖的四個步驟

1. 價值流圖建立的四個步驟簡介

2. 選定要研究的產品族

3. 當前價值流狀態(tài)圖

4. 未來價值流狀態(tài)圖

5. 制定并實施價值流改進計劃

6. 價值流圖析工具介紹

四、價值流當前狀態(tài)圖

1. 選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態(tài)圖

2. 組成一個工作小組并明確職責

1) 選擇要研究的產品族

2) 了解客戶需求

3) 畫出工藝流程圖

4) 畫出物流

5) 畫出信息流

提示: 畫產品當前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。

3. 定義并收集相關數據

4. 繪制當前價值流圖

1) 在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖

2) 計算產品生產周期及增值比

5. 按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備

案例：某產品當前價值流圖繪制實例

練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖

五、價值流未來狀態(tài)圖

1. 未來狀態(tài)圖規(guī)劃

1) 團隊分工

2) 定義改善聚焦點

3) 建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統(tǒng)

4) 消除浪費

5) 流式化生產

6) 按需生產

7) 建立統(tǒng)一的改善愿景

2. 如何使價值流精益

1) 計算客戶需求節(jié)拍時間

2) 建立連續(xù)流

3) 在不能連續(xù)的地方建立超市

4) 改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)

5) 確立未來狀態(tài)

6) 檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因

3. 在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖

1) 畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流

2) 加載相關數據繪制未來價值流圖

3) 計算產品新的生產周期及增值比

案例：某產品未來價值流圖實例

練習：畫出你所熟悉的產品未來價值流圖

六、價值流改善計劃及價值流管理

1. 制定并實施精益價值流改善計劃

1) 精益價值流改善要點

2) 精益價值流改善計劃

3) 精益價值流改善步驟及時間進度表

2. 精益價值流管理

七、實施精益價值流的技術基礎

1. 看板拉動技術-DFT

2. 均衡化生產技術-Levelling Production

3. 生產線平衡技術-Line Balance

4. 工業(yè)工廠中的流程改善技術-ECRSI

5. 快速換型技術-SMED

案例：快速換型的改進實例

案例：一個生活中有趣的價值流改進

八、總結（精益價值流改進案例）

1. 學員提問及問題解答

2. 總結


 

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