《生產(chǎn)組織管理策略與信息化》

【課程大綱】

破冰分享??！

? 如何看待企業(yè)管理中的問題？

? 生產(chǎn)企業(yè)的三大流 & 企業(yè)利潤(rùn)獲取的三大來源

? 生產(chǎn)企業(yè)的4M1E & 管理的六大問題

? 生產(chǎn)企業(yè)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖

? 約束出效率！

**講 制造業(yè)生產(chǎn)組織模式和職業(yè)化提升

1. 計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)

2. 訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)

3. 混合性生產(chǎn)特點(diǎn)

4. 生管組織單位的工作職責(zé)與目標(biāo)

1)生管的工作目標(biāo)

2)生管的能力與要求

3)生管的工作職責(zé)

4)生管對(duì)生產(chǎn)的五重管理

5.職業(yè)化基礎(chǔ)

 1).什么是職業(yè)化？為什么需要職業(yè)化？

 2).馬斯洛原理解析 & 勤奮帶來了什么？

 3).職場(chǎng)勝利者開啟之路--職業(yè)定位 & 職業(yè)規(guī)劃

 4).我在團(tuán)隊(duì)中的價(jià)值？我能為公司做什么？公司能給我什么？

 5).公司和我的期望是哪些？如何滿足？

 6).我工作的動(dòng)力是什么？我該如何努力---工作心態(tài)

 7).時(shí)間管理--時(shí)間的重要性

 8).時(shí)間管理--工作備忘 & 計(jì)劃管理

 9).時(shí)間管理--工作排序

 10).時(shí)間管理--工作導(dǎo)向（重要性導(dǎo)向、價(jià)值導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向）

 11).高效時(shí)間管理之原則與要點(diǎn)

第二講 生產(chǎn)計(jì)劃的形成與目標(biāo)分解實(shí)現(xiàn)邏輯

1. 目標(biāo)的定義

2. 海爾OEC釋義

3. PDCA & SDCA

4. 大目標(biāo)：年度生產(chǎn)計(jì)劃 月度生產(chǎn)計(jì)劃

5. 小目標(biāo)：周生產(chǎn)計(jì)劃

6. 即時(shí)目標(biāo)：日計(jì)劃 & 時(shí)段計(jì)劃分解

7. 【六日工作法】

1)生產(chǎn)目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？

2)日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解

2)日備料——每日做好班前準(zhǔn)備

3)日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

4)日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

5)日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

6)日考核——每日成果兌現(xiàn)

【案例-生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】

【案例-生產(chǎn)績(jī)效實(shí)現(xiàn)】

【案例-生產(chǎn)日稽核流程】

第三講 生產(chǎn)計(jì)劃排程要領(lǐng)

1. 排單的原則

2. 排程的要素

3. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算--（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH）

4. 計(jì)劃優(yōu)先規(guī)則制定

案例分享

5.  生產(chǎn)排程影響因素

    1）生產(chǎn)排程十大常見問題

2）產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

3）欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響

4）生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策

6.  離散式生產(chǎn)模式計(jì)劃特點(diǎn)

1）工程或項(xiàng)目主計(jì)劃的評(píng)審

2）加工順序的評(píng)定

3）加工時(shí)序的確定

4）物資計(jì)劃的確定與執(zhí)行

5）采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行九道手法

6）滾動(dòng)計(jì)劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)

7. 生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法

1）生產(chǎn)計(jì)劃制訂的十六字真言解讀

2）前推生產(chǎn)模式

3）滾動(dòng)物料計(jì)劃

4）頻繁修訂計(jì)劃

5）快速響應(yīng)需求

第四講 交貨周期與物料交貨周期的劃定

1. 訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析；

2. 物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認(rèn)證）

3. 訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉(zhuǎn)換，技術(shù)準(zhǔn)備；物料采購(gòu)，生產(chǎn)）

4. 各類物料采購(gòu)策略的制訂（采購(gòu)，外發(fā)加工，自制，策略庫(kù)存）

5. 各類物料采購(gòu)，外發(fā)加工周期的確認(rèn)（單向跟催與雙向交流）

6. 策略庫(kù)存物料采購(gòu)時(shí)機(jī)及庫(kù)存方式確認(rèn)；

7. 庫(kù)存控制與存量管制

8. 延誤交貨分析與交期改善

1）物料的延誤狀態(tài)分析;

2）供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行;

3）延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析;

4）供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別;

9.  如何建立物料控制的長(zhǎng)效機(jī)制

1）定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱);

2）精確的流程與細(xì)節(jié)的規(guī)范;

3）導(dǎo)入信息化系統(tǒng)----MRP運(yùn)算機(jī)制

A)賬物卡

B)BOM

C)準(zhǔn)備期

D)毛需求與凈需求

【案例-采購(gòu)跟催報(bào)表】

【案例-交期分解表】

第五講 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與優(yōu)化

1.標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)

1）班前查

A)班前查

B)班前查1：交班記錄

C)班前會(huì)主持 ：人數(shù)

D)班前查2：物料

E)產(chǎn)線啟動(dòng)

2）班中控

A)班中控1.人員管理

B)班中控2.設(shè)備管理

C)班中控3.物料管理

D)班中控4.工藝改善和攻關(guān)

E)班中控5.環(huán)境管理

F)班中控6.質(zhì)量管理

G)班中控7.5S管理

H)班中控8、安全管理

I)班中控9、看板管理

J)班中控10、異常管理

K)班中控11.巡視管理

3）班后清

A)班后清的主要要求

B)提案改善

C)隔日生產(chǎn)

2.效率優(yōu)化：浪費(fèi)和價(jià)值

1)什么是生產(chǎn)成本？

2)什么是效率？--識(shí)別真效率與假效率

3)什么是效率？--個(gè)別效率與整體效率

4)瓶頸與短板管理

5)成本效率意識(shí)---浪費(fèi)意識(shí)和價(jià)值意識(shí)

6)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)

3.現(xiàn)場(chǎng)增益技術(shù)：如何治理浪費(fèi)

1)IE：尋找**工作方法

2)IE七手法簡(jiǎn)介

3)防呆法

4)流程法

5)五五法

6)5W2H六何分析法

7)分析的ECRS原則

【案例-班前會(huì)流程】

【案例-數(shù)據(jù)拉動(dòng)式看板】

【案例-生產(chǎn)異?？焖偬幚頇C(jī)制】

第六講  生產(chǎn)企業(yè)信息化建設(shè)

1.  企業(yè)信息化框架

2.  企業(yè)信息化硬件支持（服務(wù)器選型、機(jī)房建設(shè)規(guī)劃、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)設(shè)計(jì)、多工廠通信模式）

3. 企業(yè)信息化戰(zhàn)略與現(xiàn)狀分析

4. 常見ERP系統(tǒng)介紹

5. ERP核心模塊知識(shí)-（MRP運(yùn)算）

6. 生產(chǎn)制造業(yè)信息化八大核心系統(tǒng)

1）WMS-倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)

2）HRM-人力資源管理系統(tǒng)

3）FMS-財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)

4）CRM-客戶關(guān)系系統(tǒng)

5）MRP-物料需求計(jì)劃

6）PLM-產(chǎn)品全生命周期管理

7）MES-制造執(zhí)行系統(tǒng)

8）E-SOP---集成化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）指揮系統(tǒng)

5.  從信息化到智能化——分析和優(yōu)化——智能化的核心（APS ）

1）傳統(tǒng)模式

2）智能模式

3）智能控制指揮中心：高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)APS

【案例-富士康生產(chǎn)信息化框架】

【案例-某汽車配件企業(yè)信息化框架】

第七講  管理系統(tǒng)原理-控制出結(jié)果

1. 生產(chǎn)組織管理失控點(diǎn)分析

2. 三要素法則

3. 限制選擇法

4. 橫向控制法

5. 分段控制法

6. 稽核控制法

7. 數(shù)據(jù)控制發(fā)

第八講 課程總結(jié)

1. 長(zhǎng)效機(jī)制的打造--生產(chǎn)管理系統(tǒng)的十大機(jī)制運(yùn)用

2. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí) & 五DING管理法

3. 課程總結(jié)

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