《生產組織管理策略與信息化》

  培訓講師：沈懷金

講師背景：
沈懷金簡介【專業(yè)資質】8年大型制造業(yè)管理經驗5年管理咨詢和培訓經驗教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員曾任：深圳富士康科技集團制造總部生管經理曾任：香港賢景皮具（東莞工廠）PMC部總監(jiān)曾任：廣東統(tǒng)仕汽車信息化總指揮\信息總監(jiān)曾任：廣瑞\平 詳細>>

沈懷金
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《生產組織管理策略與信息化》詳細內容

《生產組織管理策略與信息化》

【課程大綱】

破冰分享??！

? 如何看待企業(yè)管理中的問題？

? 生產企業(yè)的三大流 & 企業(yè)利潤獲取的三大來源

? 生產企業(yè)的4M1E & 管理的六大問題

? 生產企業(yè)的網狀結構圖

? 約束出效率！

**講 制造業(yè)生產組織模式和職業(yè)化提升

1. 計劃性生產特點

2. 訂單性生產特點

3. 混合性生產特點

4. 生管組織單位的工作職責與目標

1)生管的工作目標

2)生管的能力與要求

3)生管的工作職責

4)生管對生產的五重管理

5.職業(yè)化基礎

 1).什么是職業(yè)化？為什么需要職業(yè)化？

 2).馬斯洛原理解析 & 勤奮帶來了什么？

 3).職場勝利者開啟之路--職業(yè)定位 & 職業(yè)規(guī)劃

 4).我在團隊中的價值？我能為公司做什么？公司能給我什么？

 5).公司和我的期望是哪些？如何滿足？

 6).我工作的動力是什么？我該如何努力---工作心態(tài)

 7).時間管理--時間的重要性

 8).時間管理--工作備忘 & 計劃管理

 9).時間管理--工作排序

 10).時間管理--工作導向（重要性導向、價值導向、目標導向、結果導向）

 11).高效時間管理之原則與要點

第二講 生產計劃的形成與目標分解實現(xiàn)邏輯

1. 目標的定義

2. 海爾OEC釋義

3. PDCA & SDCA

4. 大目標：年度生產計劃 月度生產計劃

5. 小目標：周生產計劃

6. 即時目標：日計劃 & 時段計劃分解

7. 【六日工作法】

1)生產目標如何實現(xiàn)？

2)日計劃——每日工作任務分解

2)日備料——每日做好班前準備

3)日協(xié)調——每日信息快速傳播

4)日攻關——每日打通管理瓶頸

5)日稽核——每日稽查、查反復、反復查

6)日考核——每日成果兌現(xiàn)

【案例-生產日協(xié)調流程】

【案例-生產績效實現(xiàn)】

【案例-生產日稽核流程】

第三講 生產計劃排程要領

1. 排單的原則

2. 排程的要素

3. 標準產能計算--（標準工時UPH）

4. 計劃優(yōu)先規(guī)則制定

案例分享

5.  生產排程影響因素

    1）生產排程十大常見問題

2）產銷失調的解決方案

3）欠料對計劃與交期的影響

4）生產進度落后及其解決對策

6.  離散式生產模式計劃特點

1）工程或項目主計劃的評審

2）加工順序的評定

3）加工時序的確定

4）物資計劃的確定與執(zhí)行

5）采購計劃執(zhí)行九道手法

6）滾動計劃與生產協(xié)調

7. 生產策略執(zhí)行的核心手法

1）生產計劃制訂的十六字真言解讀

2）前推生產模式

3）滾動物料計劃

4）頻繁修訂計劃

5）快速響應需求

第四講 交貨周期與物料交貨周期的劃定

1. 訂單交貨周期數(shù)據收集與分析；

2. 物料交貨周期數(shù)據收集與分析（供應商產線產能認證）

3. 訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉換，技術準備；物料采購，生產）

4. 各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）

5. 各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）

6. 策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；

7. 庫存控制與存量管制

8. 延誤交貨分析與交期改善

1）物料的延誤狀態(tài)分析;

2）供應商延誤狀態(tài)分析排行;

3）延誤供應商產能與交貨能力再分析;

4）供應商交貨能力輔導與選別;

9.  如何建立物料控制的長效機制

1）定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱);

2）精確的流程與細節(jié)的規(guī)范;

3）導入信息化系統(tǒng)----MRP運算機制

A)賬物卡

B)BOM

C)準備期

D)毛需求與凈需求

【案例-采購跟催報表】

【案例-交期分解表】

第五講 生產現(xiàn)場管理與優(yōu)化

1.標準化班組建設

1）班前查

A)班前查

B)班前查1：交班記錄

C)班前會主持 ：人數(shù)

D)班前查2：物料

E)產線啟動

2）班中控

A)班中控1.人員管理

B)班中控2.設備管理

C)班中控3.物料管理

D)班中控4.工藝改善和攻關

E)班中控5.環(huán)境管理

F)班中控6.質量管理

G)班中控7.5S管理

H)班中控8、安全管理

I)班中控9、看板管理

J)班中控10、異常管理

K)班中控11.巡視管理

3）班后清

A)班后清的主要要求

B)提案改善

C)隔日生產

2.效率優(yōu)化：浪費和價值

1)什么是生產成本？

2)什么是效率？--識別真效率與假效率

3)什么是效率？--個別效率與整體效率

4)瓶頸與短板管理

5)成本效率意識---浪費意識和價值意識

6)生產現(xiàn)場八大浪費

3.現(xiàn)場增益技術：如何治理浪費

1)IE：尋找**工作方法

2)IE七手法簡介

3)防呆法

4)流程法

5)五五法

6)5W2H六何分析法

7)分析的ECRS原則

【案例-班前會流程】

【案例-數(shù)據拉動式看板】

【案例-生產異?？焖偬幚頇C制】

第六講  生產企業(yè)信息化建設

1.  企業(yè)信息化框架

2.  企業(yè)信息化硬件支持（服務器選型、機房建設規(guī)劃、網絡架構設計、多工廠通信模式）

3. 企業(yè)信息化戰(zhàn)略與現(xiàn)狀分析

4. 常見ERP系統(tǒng)介紹

5. ERP核心模塊知識-（MRP運算）

6. 生產制造業(yè)信息化八大核心系統(tǒng)

1）WMS-倉庫管理系統(tǒng)

2）HRM-人力資源管理系統(tǒng)

3）FMS-財務管理系統(tǒng)

4）CRM-客戶關系系統(tǒng)

5）MRP-物料需求計劃

6）PLM-產品全生命周期管理

7）MES-制造執(zhí)行系統(tǒng)

8）E-SOP---集成化標準作業(yè)程序（SOP）指揮系統(tǒng)

5.  從信息化到智能化——分析和優(yōu)化——智能化的核心（APS ）

1）傳統(tǒng)模式

2）智能模式

3）智能控制指揮中心：高級計劃排產APS

【案例-富士康生產信息化框架】

【案例-某汽車配件企業(yè)信息化框架】

第七講  管理系統(tǒng)原理-控制出結果

1. 生產組織管理失控點分析

2. 三要素法則

3. 限制選擇法

4. 橫向控制法

5. 分段控制法

6. 稽核控制法

7. 數(shù)據控制發(fā)

第八講 課程總結

1. 長效機制的打造--生產管理系統(tǒng)的十大機制運用

2. 革除執(zhí)行的四大陋習 & 五DING管理法

3. 課程總結

 

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