《工廠成本控制與績效提升》

  培訓講師：沈懷金

講師背景：
沈懷金簡介【專業(yè)資質】8年大型制造業(yè)管理經驗5年管理咨詢和培訓經驗教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員曾任：深圳富士康科技集團制造總部生管經理曾任：香港賢景皮具（東莞工廠）PMC部總監(jiān)曾任：廣東統(tǒng)仕汽車信息化總指揮\信息總監(jiān)曾任：廣瑞\平 詳細>>

沈懷金
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《工廠成本控制與績效提升》詳細內容

《工廠成本控制與績效提升》

【培訓大綱 Outline】

**講  破冰分享：直面企業(yè)管理問題

1. 表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

2. 人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

3. 先進的管理體系在中國遇到的尷尬

4.【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質、交期】

5.【海爾2  管理動作和收益特色】......

6.企業(yè)效益的三大來源

7.如何看待企業(yè)管理中的問題

第二講 工廠管理透析

1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內在透析，怎么做到的？）

2.生產企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

3.生產企業(yè)的重心是生產，生產的重心是計劃，計劃的重心是什么？

4.生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）

5.績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）

第三講  成本概述：工廠成本管控的基礎體系

1).三級成本控制：公司級、部門級、班組級

2).成本小組：財務部門、生產部門、技術部門、采購部門、人資部門等權責

3).財務成本分析基礎

4).財務科目、固定成本、變動成本、總成本等概念

5).目標利潤計算

6).成本核算方法

7).【富士康IE經管總處標準成本核算表】案例。

第四講 成本概述：預算管理

1).預算的意義

2).標準成本與實際成本的控制功能

3).預算的流程架構

第五講 現(xiàn)場成本管控：基礎

1).成本范圍：生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）

2).成本范圍：生產制造業(yè)網狀結構圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）

3).制造業(yè)成本控制點

4).衡量成本控制水平：數(shù)據(jù)化目標成本績效的根本是什么？

5).產品生產過程成本控制圖

第六講 現(xiàn)場成本管控：生產班組成本管控技巧

1).班組成本職責

2).物料管控手法

A.物料編號與產品BOM配方

B.定額與損耗

C.生產領發(fā)料與補料

D.生產日報表與生產實際損耗

E.現(xiàn)場物料盤點

F.BOM配方優(yōu)化

3).品質管控手法

A.品質與成本的關系

B.品質管控的“三不原則與四不放過”

C.SOP執(zhí)行管控

D.SIP執(zhí)行管控

E.OPL執(zhí)行管控

4).設備效率提升手法

A.能動與成本的關系

B.設備保養(yǎng)、維修

C.設備保養(yǎng)作業(yè)指導書

D.設備安全操作規(guī)程

5).標準化提升手法：人、機、料、法、環(huán)綜合效率提升

A.三要素法

B.限制選擇法

C.稽核控制法

第七講 現(xiàn)場成本管控：生產的”八大浪費”與“IE改善”

1).庫存

2).過剩

3).等待(停工帶領)

4).搬運

5).返工

6).溝通

7).動作流程

8).加工本身（工序浪費）

9).IE（工業(yè)工程）改善

A.IE定義：模具是工業(yè)之母，IE是工業(yè)之父 -----富士康總裁郭臺銘

B.IE：尋找**工作方法

C.IE七手法簡介

D.防呆法

E.流程法

F.五五法

G.5W2H六何分析法

H.分析的ECRS原則

I.解決問題之：真對策與假對策

J.PDCA與時間比重

第八講 成本管理系統(tǒng)的“機制”應用

1.基礎保障機制(物料、基礎數(shù)據(jù)持續(xù)準確性)

1).物料成品信息

2).物料清單BOM

3).標準工時UPH

4).工藝路線

5).倉庫機制

6).物料需求機制

2.PMC機制（六日工作法）

1).清晰PMC的定義、定位

2).清晰PMC職能、職責

3).掌握PMC的產銷機制、排產機制、協(xié)調機制、跟進機制

3.標準化機制 標準化=文件化 動作化 數(shù)據(jù)化

1).2/8原則，

2)標準化六大步驟

2).管理系統(tǒng)標準化：制度、流程、表單等的編寫規(guī)范與導入要領；

3).生產系統(tǒng)標準化：標準作業(yè)程序（SOP）、標準檢驗規(guī)范（SIP）、工藝指導書、設備操作規(guī)程等編寫規(guī)范與導入要領；

4).標準化學習研討會：落實標準，形成標準化的措施。

4.稽核機制

1).PK機制

2).獎捐機制

3).責任索賠機制

4).問責機制

5.現(xiàn)場執(zhí)行機制

1).數(shù)據(jù)看板與異?？焖俜磻?/p>

2).巡視機制

3).案例分析機制

4).提案改善與培訓學習機制（建立企業(yè)內部造血功能）

6.績效考核機制

1)導入數(shù)據(jù)績效考核“月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開”

第九講 課程總結

1. 革除執(zhí)行的四大陋習

2. 潛能與顯能

3. 持續(xù)與管理

4. 課程總結

5. 跟進或指導

（課綱順序和內容可根據(jù)需要進行微調）

 

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