TPM自主維護與目視化管理

  培訓(xùn)講師:宋志軍

講師背景:
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日 詳細(xì)>>

宋志軍
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TPM自主維護與目視化管理詳細(xì)內(nèi)容

TPM自主維護與目視化管理

**講:設(shè)備管理基本知識**節(jié) 設(shè)備維修模式和策略(TPM)

一、TPM的起源、發(fā)展歷程及定義

二、TPM活動規(guī)模

三、TPM的理念

六、TPM的三大思想

七、開展TPM現(xiàn)場管理的四個“全”

八、開展TPM現(xiàn)場管理的五個“六”

九、TPM的五大標(biāo)準(zhǔn)

十、TPM導(dǎo)入的步驟及方法

案例:先進企業(yè)成功案例說明第二講:設(shè)備自主維護體系建立**節(jié) 設(shè)備的自主維護體系

一、何為自主維護

二、自主維護的目的

三、設(shè)備自主維護的作用

四、設(shè)備操作人員素質(zhì)要求:三好、四會、五紀(jì)律

第二節(jié) TPM自主維護標(biāo)準(zhǔn)

一、設(shè)備日常保養(yǎng)

1. 設(shè)備日常保養(yǎng)要求

2. 設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)范

3. 設(shè)備日常保養(yǎng)流程

二、設(shè)備的日常點檢

1. 設(shè)備日常保養(yǎng)要求

2. 設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)范

3. 設(shè)備日常保養(yǎng)流程

案例分析:某企業(yè)點檢制度分享

三、設(shè)備巡檢

1. 設(shè)備日常保養(yǎng)要求

2. 設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)范

3. 設(shè)備日常保養(yǎng)流程

四、設(shè)備點檢的分類及分工

第三節(jié) TPM自主保養(yǎng)的展開步驟

一、自主保養(yǎng)7STEP活動的展開

二、步驟一:清掃、點檢

三、步驟二:發(fā)生源、困難部位改善

四、步驟三:制定自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)

圖示案例:自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)書

五、步驟四:設(shè)備總點檢

案例:空氣壓系統(tǒng)流程圖制作及點檢項目設(shè)定范例

六、步驟五:自主檢測

七、步驟六:標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

八、步驟七:自主管理的徹底落實

案例分析:某企業(yè)設(shè)備自主保養(yǎng)實施方法第三講:設(shè)備損失預(yù)防與攻擊一、生產(chǎn)活動中的16大損失

二、設(shè)備綜合效率(OEE)

三、如何攻擊損失

1. 定義損失

2. 測量市場

3. 確定損失結(jié)構(gòu)

4. 損失重點

5. 尋求降低損失的途徑

6. 圖示損失變化趨勢

案例分析:某大型企業(yè)OEE計算第四講:讓設(shè)備長期處于**狀態(tài)一、如何使員工全力以赴?

二、現(xiàn)場可視化管理應(yīng)用

1. 何謂可視管理

2. 可視化看板管理的5大功效

3. 可視管理工具:顏色管理、標(biāo)識管理、看板管理、PDCA改進

4. 工作場所可視管理構(gòu)成要件

5. 可視管理的應(yīng)用要領(lǐng)

案例分析:在設(shè)備管理中的應(yīng)用要點及案例演示課程總結(jié)課程總結(jié)及問題解答及課后作業(yè)布置

 

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《制造系統(tǒng)自動化DIY工廠自動化低成本、自主開發(fā)的策略與方法》主講:宋志軍課程背景:隨著用工成本的急劇增加,制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,工業(yè)自動化成為許多企業(yè)的急迫追求。國內(nèi)制造企業(yè)普遍自動化程度不高,設(shè)備精度和可靠性較差,操作人員的素質(zhì)較低,如何低成本、自主開發(fā)自動化制造系統(tǒng)成為眾多工廠面臨緊急課題。本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動化設(shè)備,盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的

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《質(zhì)量成本管理技術(shù)實務(wù)研修班》主講:宋志軍課程收益:質(zhì)量與成本作為企業(yè)的生命線深受經(jīng)營管理者的重視,但如何將二者結(jié)合,在不斷提升質(zhì)量的過程中同時控制和消減成本,化解質(zhì)量與成本的矛盾,糾正“質(zhì)量越好,需要投入的質(zhì)量成本越高”的錯誤觀念,更是企業(yè)的管理者必須不斷實踐的課題。本課程系統(tǒng)的介紹了質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成,詳述了質(zhì)量成本控制體系的建立和推進方法,為企業(yè)消減

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《問題分析與解決方法培訓(xùn)》主講:宋志軍【課程背景】:在經(jīng)營、生產(chǎn)、管理中,您總會遇到各種各樣的問題。如何從這些問題中選擇優(yōu)先解決的課題,以最少的資源投入獲得最大的改善成果?如何從錯綜復(fù)雜的現(xiàn)實中尋找突破口,確定主攻方向?如何挖掘根本原因?如何制定對策?如何將行之有效的對策成果保持下去,讓這些寶貴財富不隨著人、時的變化而流失?┄┄本課程科學(xué)地總結(jié)了系統(tǒng)解決問題

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