《班組長生產現場管理技能提升訓練》

  培訓講師:凡耀勝

講師背景:
凡耀勝老師簡介凡耀勝老師是我國國家職業(yè)經理人、企業(yè)培訓師、經濟師、擁有工商管理碩士學位。凡老師專長于企業(yè)中層管理技能和精益生產管理。擁有十多年日資、港資、臺資與民營企業(yè)管理經驗;工作期間,對上述企業(yè)的管理思想進行了深入的研究。近幾年,將企業(yè) 詳細>>

凡耀勝
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《班組長生產現場管理技能提升訓練》詳細內容

《班組長生產現場管理技能提升訓練》

【課程大綱】:

**講:認識現場管理與現場改善

一、知識和知識管理

我們工作中那些是現場知識管理

如何做好現場管理


二、現場管理人員的角色認知與作用

討論,在這個位置有什么特點,會有那些常見問題

中基層,上達下傳,技術和管理知識,


三、我們要具備的哪些能力

練習:你具備那些能力,如何補充不具備的能力,如何向優(yōu)秀管理者學習


四、認識現場管理與現場改善

1、企業(yè)競爭環(huán)境特點

2、現場管理的定義與現況缺失分析

3、現場管理的主要內容

4、現場管理在生產企業(yè)中意義與作用

5、新經濟時期現場管理與現場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)


五、現場管理與改善利器一:如何發(fā)現問題和解決問題

1、異常問題與解決問題的思考點

2、問題的分析方法及解決問題方法。

3、挖掘問題的類型和問題的再認識

4、問題改善的思考步驟

5、PDCA循環(huán)內在精髓及操作要領

6、5W1H與五個為什么方法、

7、頭腦風暴法應用

8、生產現場管理偏差及糾正。


第二講:生產過程的管理

一、生產過程的簡介

原材料

生產流程

設備

人員

工作方法

生產環(huán)境

討論:你們公司生產過程有哪些


二、生產班組長的業(yè)務內容:

產量

質量

交期

員工培訓

早會

生產線

材料

設備


第三講:設備管理

一、設備管理

1、設備管理的意義與目的

2、設備管理范圍

3、現代設備管理

4、未來設備管理

討論:你們公司設備是如何管理


二、設備保養(yǎng)

1、生產保養(yǎng)的基本活動

2、設備保養(yǎng)工作的區(qū)分

3、保養(yǎng)的管理循環(huán)

4、設備資料及保養(yǎng)基準、履歷建立

討論:你們公司設備如何保養(yǎng)的?

三、TPM全面設備管理

1、TPM概論

2、設備效率改善

3、故障零化

4、自主保全的推進方法

5、個別改善的推進方法

6、設計、保全、運行的協(xié)調機制

7、質量保全

8、事物部門效率化

9、安全衛(wèi)生環(huán)境活性化

練習:《TPM推進計劃》練習


第四講:做好產品質量管理

一、全面質量管理

1、全面質量管理概論

2、全面質量管理的關鍵

3、班組質量管理的重點

4、全面質量管理的基本方法

5、質量管理小組(QCC)活動

練習:《系統(tǒng)圖》、《關聯(lián)圖》、《因果圖》、等


二、QCC常用的工具

1、簡單的圖表

2、QC7手法

3、QC新7法

三、QCC推進步驟

1、前言

2、組建小組

3、選定課題

4、現狀分析

5、目標建立

6、分析原因

7、制定措施計劃

8、組織實施

9、檢查效果

10、標準化

11、遺留問題今及后打算

12、總結成果資料

13、恭賀小組。

案例:8D品質改善案例


第五講:生產資料管理

一、生產資料

二、常見的生產資料有哪些

三、如何分類進行生產資料的管理

案例:生產現場如何做好生產資料管理


第六講:做好成本控制

一、現場長管理成本從那幾方面控制

二、討論:工廠的成本常見有哪些幾個方面

三、人員成本控制

討論:如何控制人工成本

四、材料控制

材料成本如何控制?

五、設備控制

如何進行成本管理?


**講:制造現場的七大浪費

一、浪費的定義

生產現場浪費是什么?

二、七大浪費簡介

一)、庫存浪費

1、產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費

2、使先進先出的作業(yè)困難

3、損失利息及管理費用

4、物品的價值會減低,變成呆滯品

5、占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設等

6、設備能力及人員需求的誤判

二)、過渡生產(制造過多或過早浪費)

1、提早用掉了材料費、人工費而已,并不能得到什么好處。

2、把“等待浪費”隱藏,使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

3、積壓在制品,使生產周期L/T變長無形的),而且會使現場工作空間變大,不知不覺中吞蝕我們的利潤。

4、產生搬運、堆積浪費,先進先出變得困難。

三)、品質缺陷(不良品浪費)

1、任何的不良品產生,皆造成材料、機器、人工等的浪費。

2、及早發(fā)現不良品,容易確定不良來源,進而減少不良品的產生。

3、關鍵是**次要把事情做對,??“零缺陷”

四)、運輸(搬運浪費)

1、取放浪費;

2、等待浪費;

3、在制品過多浪費;

4、空間浪費。

搬運浪費又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。

五)、處理(加工浪費)

定義:指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工

有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。

很多時候會習慣并認為現在的做法較好

六)、動作浪費

12種動作浪費:

1、兩手空閑單手空閑,不連貫停頓,幅度太大,左右手交換,步行多

2、轉身角度大,移動中變換狀態(tài),不明技巧,伸背動作,彎腰動作,重復不必要動作

七)、等待浪費

1、生產線的品種切換,工作量少時,便無所事事,時常缺料,設備閑置

2、上工序延誤,下游無事可做,設備發(fā)生故障,生產線工序不平衡

3、有勞逸不均的現象,制造通知或設計圖未送達


三、七大浪費的對策

結合精益生產方式的實際情況,重點論述生產現場的七種浪費和如何有效消除。

對策:

七種浪費之一:等待的浪費

七種浪費之二:搬運的浪費

七種浪費之三:不良品的浪費

七種浪費之四:動作的浪費

七種浪費之五:加工的浪費

七種浪費之六:庫存的浪費

七種浪費之七:制造過多(早)的浪費

管理部門真正從思想上認清“浪費”帶來的危害,從而真正在行動上去消除“浪費”,降低成本,提高效率,增加效益。


第二講:目視化管理

一、什么是目視化管理

什么是目化管理

目視化管理作用

討論:如何做好生產現場目視化管理


二、目視化管理案例

生產可視化

提高勞動生產率

目視化看板管理

目視化文件管理


三、生產現場管理如何做好目視化管理案例:

生產訂單

設備

品質樣品

人員

安全,危險標示

進度標示

討論:做好現場目視化管理,從那些方面做?


第三講:安全生產

一、安全生產的定義

1、安全生產的定義

我們工作中安全問題點是什么?

關注安全關愛生命”

2、企業(yè)中常見不安全行為

案例:

違反勞動紀律

不按規(guī)定穿戴勞動防護用品、使用用具

違反安全生產管理制度

違反安全操作規(guī)程

討論:我們企業(yè)不安全的因素有哪些?

一)、我國安全生產管理方針

安全生產管理方針

職業(yè)病防治方針

公司:安全生產管理方針是什么?

二)、安全生產有那些收益,好處

安全訓練:討論:我們工作中如何做,才能保證安全生產?


二、安全生產法律法規(guī)

視頻欣賞:安全事故:從這個故事中,我們要從那些方面做好安全管理?

一)、安全管理人員的權利和義務

問題檢查:你們企業(yè)各區(qū)域安全責任人是誰?

二)、企業(yè)安全生產管理制度

標準化作業(yè)

列出隱患

及時的報告,要及時的排除。

討論:如何安全生產,從那些方面做起?


三、安防防火與疏散

我國近年火災案例:

(一)、火災三要、三救、三不原則

(二)、火災四懂四會原則

(三)、滅火的基本方法

小技巧:逃生過程妙用濕毛巾

火災預防的措施

(四)、滅火器械的使用


四、安全生產作業(yè)

(一)、用電安全

案例:工程師,差一點沒命

(二)、設備安全

案例:注塑工程師,修理機器,差一點形成火災

(三)、化學品安全

案例:裝配車間:膠水作業(yè)

(四)、高空作業(yè)

案例:老員工高空掛:招聘廣告

(五)、生產中的職業(yè)病與防治

案例職業(yè)病一:白血病

案例職業(yè)病二:女性早生育

(六)安全色與安全標志


第四講:問題分析與解決概述

一、學會問問題

1)什么是問題?

2)樹立問題意思

3)連問五個為什么?

討論:什么是問題?生產現場有那些問題?


二、找到方法問問題

1.面對問題的思維轉換(換腦袋)

2.從直線思維走向平行思維

3.平行思維之練習

4、什么是問題分析與解決

1)什么是問題分析

2)什么是問題解決

討論:常見的問題解決思路有幾種,你們工作中如何解決?

3)如何尋找問題的根源?

4)分析、解決問題的思路:5W1H、頭腦風暴法、PDCA循環(huán)

討論:如何應用工具解決問題


三、質量問題分析與解決

1、5why質量問題分析與解決

1)什么是5why分析法

2)5Why分析法的主要內容

3)5Why分析法解決質量問題案例

2、6步質量問題解決法

1)問題定義及歷史數據分析

2)分析問題并列出可能原因(頭腦風暴)

3)可能原因優(yōu)先排序

4)制定攻關改進計劃

5)實施改進

6)評價成果

7)6步質量問題解決法的應用

案例:8D問題解決方法與步驟?

討論:如何推廣到你們公司


四、生產問題分析與解決

1、生產問題分析概述

2、有何具體困惑

3、如何分析生產問題

效率

品質

成本

安全

交期

環(huán)境

討論:你們公司如何做生產問題的分析,效果如何?

討論:什么是問題,有哪些解決方法,常見的工具是什么?


第五講:做好生產現場管理制度和文化

一、執(zhí)行的組織架構

建立強有力的執(zhí)行領導小組和管理團隊

你們工廠執(zhí)行組織架構,如何防范?


二、執(zhí)行的日常管理制度

自查制度

巡邏制度

目視化制度

激勵制度


三、加強現場生產的執(zhí)行管理

四、進行執(zhí)行力教育制度

案例:生產現場如何做好安全管理


五、企業(yè)執(zhí)行文化

案例:小王公司為什么安全事故很低?


六、執(zhí)行管理責任制

七、執(zhí)行管理人員工作目標和任務,日常管理

安全管理核心任務


八、執(zhí)行力預防與控制

1、加強溝通

2、有力領導

3、落實執(zhí)行責任制

4、加強執(zhí)行力的檢查

5、完善執(zhí)行力管理的制度和流程

你們是如何執(zhí)行的預防與控制?

示范指導、模擬練習

就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評


課程結束:

互動:問與答

學員:學習總結與行動計劃

企業(yè)領導:頒獎

企業(yè)領導:總結發(fā)言


 

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