《精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練》

【課程大綱】：

頭腦風(fēng)暴：您碰到哪些關(guān)于精益生產(chǎn)問題?精益生產(chǎn)中的人力資源，薪酬激勵的問題，領(lǐng)導(dǎo)支持，技術(shù)困惑，提出工作中的難題， 老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插，分析。

引子：(案例分析)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的重要性

案例：

日本公司：一個公司推行精益生產(chǎn)，各個BU，形式各異，為什么?

**章：精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程

一、精益生產(chǎn)是一個技術(shù)結(jié)合管理，領(lǐng)導(dǎo)與企業(yè)文化的項(xiàng)目

(一)精益管理，是一種思維方式，管理方式

1、導(dǎo)入精益生產(chǎn)， 要做管理革命，你們好了嗎

2、引入領(lǐng)導(dǎo)力，全公司調(diào)整，必須“一把手”工程

3、做精益生產(chǎn)，首先要在企業(yè)文化推行精益生產(chǎn)

4、推行精益，要建立精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

5、建立精益團(tuán)隊(duì)管理，各種改善小組是持續(xù)改善的前提

6、實(shí)行人性化管理，自主管理

案例：普源公司的效率改善的啟示

(二)推行精益管理，領(lǐng)導(dǎo)先行

1、為什么要領(lǐng)導(dǎo)的大力推進(jìn)

2、精益生產(chǎn)是低成本戰(zhàn)略

3、高層，中層，基層重塑共同價值觀

案例：如何減少對效率改善反對?

(三)技術(shù)項(xiàng)目支持

案例：臺灣精星公司技術(shù)體系

(四)人力資源激勵制度配套

案例：普源公司的績效改善的啟示

(五)配套的項(xiàng)目式組織架構(gòu)

(六)配套的制度

討論：你們公司推行精益生產(chǎn)，是如何做的，效果如何，那方面要改進(jìn)?

第二章：精益生產(chǎn)背景(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)

一、精益生產(chǎn)

(一)精益生產(chǎn)簡介

二、精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)

(一) 精益生產(chǎn)本質(zhì)

(二) 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋

三、公司精益生產(chǎn)啟動大討論，全員參與

(一)、公司專職人員

(二)、公司 預(yù)計 推進(jìn)效果

案例 日本如何能成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)

XX企業(yè)為什么精益生產(chǎn)會失敗

第三章：精益生產(chǎn)項(xiàng)目人力資源管理

一、組成跨部門團(tuán)隊(duì)組織架構(gòu)，管理和技術(shù)同行，管理是關(guān)鍵

領(lǐng)導(dǎo)推行，是關(guān)鍵

技術(shù)是基礎(chǔ)

案例： SUMIDA的項(xiàng)目組織架構(gòu)

二、精心選擇關(guān)鍵的項(xiàng)目干系人

1.專業(yè)技術(shù)人員

2.管理人員支持和協(xié)助

管理人員的角色和權(quán)力

討論：你們公司推行精益生產(chǎn)，管理工作人員和技術(shù)專業(yè)人員是如何選擇的，效果如何，為什么?

三、項(xiàng)目相關(guān)人員的培訓(xùn)

精益生產(chǎn)技術(shù)和項(xiàng)目跟進(jìn)的培訓(xùn)

四、項(xiàng)目績效評估

生產(chǎn)率，效益，成本，質(zhì)量等相關(guān)KPI的評估

五、項(xiàng)目績效薪酬結(jié)合

相關(guān)人員的工資獎勵

案例： 普源，SUMIDA的薪酬案例

討論：你們公司推行精益生產(chǎn)，績效薪酬是什么?為什么?

六、合理化改善的企業(yè)文化

一）、什么是企業(yè)文化

二）、精益生產(chǎn)的企業(yè)文化導(dǎo)向功能

(一) 目標(biāo)功能

(二) 凝聚功能

(三) 激勵功能

三）、精益生產(chǎn)的部門和公司文化

四）、推廣合理化改善的文化

第四章：如何推行精益生產(chǎn)(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)

一、管理和技術(shù)同行，管理是關(guān)鍵

(一)、領(lǐng)導(dǎo)先行

(二)、精益生產(chǎn)，管理與技術(shù)同行

(三)、技術(shù)先行的誤區(qū)

(四)、項(xiàng)目化管理組織

案例： 普源，SUMIDA的推行動員大會

二、公司從上到下目標(biāo)明確，精益生產(chǎn)推行的動力

(一)、為什么要推行精益生產(chǎn)

(二)、擴(kuò)大宣誓會議

三、專項(xiàng)組織架構(gòu)，常規(guī)化

(一)部門組織設(shè)置

(二)項(xiàng)目協(xié)助部門專職人員

(三)總經(jīng)理辦公室項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)

討論，你們公司如何設(shè)置精益生產(chǎn)組織架構(gòu)

四、改善項(xiàng)目化小組

(一)、動員小組成立

(二)、成果展示推廣會議

(三)、合理化建議

五、精益生產(chǎn)配套制度

(一)、管理制度

(二)、績效制度

(三)、相關(guān)制度和流程，表格

六、全公司，精細(xì)化管理推進(jìn)

(一)、公司精益生產(chǎn)

(二)、各部門推進(jìn)精細(xì)化管理

案例分析： 萬力公司5S為什么推行不下去?

示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)

就學(xué)員提出的難題進(jìn)行分析、討論、模擬演練、點(diǎn)評

第五章：精益生產(chǎn)應(yīng)用(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)

一、價值流

(一)何謂價值流

(二)如何推行

根據(jù)2/8原則，選定產(chǎn)品，繪制價值流程圖

討論，你們公司如何精細(xì)化管理，各部門如何推行?

案例： SUMIDA價值流分析

二、生產(chǎn)流程現(xiàn)場改進(jìn)分析

調(diào)查：收集信息

分析：事件原因及客戶心理分析

策劃：解決策略、流程及方案

溝通：與對方溝通，達(dá)成共贏意識

實(shí)施：全面實(shí)施解決方案

總結(jié)：分析、檢討提升

案例： 普源，SUMIDA改善

三、項(xiàng)目改進(jìn)匯總，推廣

(一)項(xiàng)目改進(jìn)匯總

(二)項(xiàng)目跟進(jìn)

第六章、精益生產(chǎn)工具(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)

一、程序分析與改善---- 如何分析與消除流程浪費(fèi)

流程程序圖法

流程圖、流程線圖

案例：產(chǎn)品程序圖

案例：產(chǎn)品流程分析演練

二、生產(chǎn)線布局LAYOUT

LAYOUT改善的重要性

布局設(shè)計的原理

布局改善的手法

布局改善的評估與實(shí)施

案例： 勝美達(dá)公司，

討論：本公司 LAYOUT如何改善，為什么，有那些步驟?

三、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

四、目視化看板管理

案例：生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理

五、動作分析法

動作分析原理介紹

動作分析案例

六、防呆法 (防錯法)

防錯法的原則

生產(chǎn)線上防錯案例

七、TPM全員生產(chǎn)保全 、自動化

案例：生產(chǎn)設(shè)備自動化案例

八、標(biāo)準(zhǔn)時間和生產(chǎn)線平衡

案例：生產(chǎn)線工時測定和平衡案例

九、改善委員會巡邏法和提案法

案例：日本般井株式會社案例

十、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善

人機(jī)作業(yè)分析

案例：人機(jī)分析

十一、JIT IN TIME和減少庫存

及時生產(chǎn)，減少庫存

十二、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換

十三、TQC活動

十四、消除七種浪費(fèi)

案例：改善浪費(fèi)

十五、7S方法

示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)

就學(xué)員提出的難題進(jìn)行分析、討論、模擬演練、點(diǎn)評

討論，你們公司如何應(yīng)用精益工具，有那些特別差異要求?

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