《設(shè)備TPM管理與OEE提升列》培訓(xùn)大綱
《設(shè)備TPM管理與OEE提升列》培訓(xùn)大綱詳細(xì)內(nèi)容
《設(shè)備TPM管理與OEE提升列》培訓(xùn)大綱
《設(shè)備TPM管理提升》(2DAYS)
主講:許忠寧
課程背景
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑.
推進(jìn)TPM管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作,增加效益的最直接最有效的途徑。不少企業(yè)利用TPM而擺脫經(jīng)營困境,并展現(xiàn)出豐碩的成果,同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)TPM管理過程中,阻力重重、流于形式,最終落得半途而廢。
本課程以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。在TPM實(shí)施中,分別針對相應(yīng)損失進(jìn)行個(gè)別改善,把設(shè)備的效率提升到最大極限,被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種由全員參加的管理活動(dòng),它徹底地改變設(shè)備管理落后局面,提升全員設(shè)備管理技能,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯(cuò)誤發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
培訓(xùn)對象
企業(yè)總經(jīng)理、廠長、TPM經(jīng)理、TPM專員、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、安全經(jīng)理、TPM工程師、班組長、及相關(guān)人士
培訓(xùn)收益
通過此次課程:使學(xué)員較為系統(tǒng)的了解TPM的主要內(nèi)容,領(lǐng)會(huì)TPM活動(dòng)的思想精髓,了解完整的設(shè)備保養(yǎng)體系、建立設(shè)備管理指標(biāo)、學(xué)習(xí)零故障方法,以及如何處理設(shè)備管理潛在的問題;掌握成功導(dǎo)入TPM項(xiàng)目的具體步驟、方法與關(guān)鍵點(diǎn),制訂TPM的計(jì)劃,策劃TPM的程序和推進(jìn)計(jì)劃,以促進(jìn)本企業(yè)TPM活動(dòng)的順利開展。
培訓(xùn)大綱
什么是全面設(shè)備保養(yǎng)體系TPM?
TPM的起源和歷史
TPM的管理思想
TPM的目標(biāo)和成果
什么是設(shè)備管理自主保全體系?
為什么要樹立自主維護(hù)的觀念
TPM自主保全的7個(gè)STEP
TPM 的自主保養(yǎng)八大法寶
什么是設(shè)備初期清掃
設(shè)備故障產(chǎn)生的原因
清掃工具清掃問題點(diǎn)的清單
解決問題的紅藍(lán)牌管理
OPL的概念,目的
OPL的基本要求
OPL編寫范圍和編寫技巧
現(xiàn)場練習(xí):制作簡易OPL
找出6源的深度清掃
發(fā)生源,困難源,危險(xiǎn)源等6H的分類
WHY-WHY分析
現(xiàn)場練習(xí):制作簡易WHY-WHY分析
KNOW-WHY分析表
“6H”對策實(shí)施案例
設(shè)備清掃,加油,點(diǎn)檢基準(zhǔn)
設(shè)備健康管理方法是怎樣的?
設(shè)備點(diǎn)檢的構(gòu)思 “五定”
設(shè)備的專業(yè)保全
專業(yè)保全的必要性和目的
專業(yè)保全方式的分類
何謂設(shè)備的“一生”
綜合效率OEE
設(shè)備綜合效率的OEE計(jì)算
影響設(shè)備綜合效率的6大LOSS
如何有效的實(shí)施TPM
TPM為何要重復(fù)性的小組活動(dòng)?
TPM“四大哲學(xué)”與“六大特征”?
TPM導(dǎo)入的12個(gè)階段
TPM三級(jí)驗(yàn)收機(jī)制
案例共享:某企業(yè)推行TPM總結(jié)案例
交流,答疑
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《室內(nèi)6S管理改善》課程大綱 03.13
《室內(nèi)6S管理提升》主講:許忠寧時(shí)間:2day課程背景6S管理作為企業(yè)基礎(chǔ)管理的有效方式,更多的對對人員的素質(zhì)進(jìn)行培訓(xùn),通過6S活動(dòng),從所有人養(yǎng)成良好習(xí)慣,提升員工基本素質(zhì),從最基本的整理、整頓、清掃工作,通過他們將東西擺好,設(shè)備擦干凈等日常的行為,在細(xì)微簡單的動(dòng)作中,使他們養(yǎng)成良好的習(xí)慣,從而能依照規(guī)定的事項(xiàng)來行動(dòng),進(jìn)而形成一種能營造安全、節(jié)約、舒適、明亮
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《5S現(xiàn)場管理改善》 03.13
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《VSM價(jià)值流分析與工廠精益改善》(2DAYS)主講:許忠寧課程背景生產(chǎn)過程不流暢,過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)(MTO)在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用,許多都面臨著這樣的問題,訂單交貨期越來越短,訂單變更頻繁,緊急訂單越來越多,工廠不能及時(shí)有效反應(yīng),工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn),但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重
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《金牌班組管理提升》培訓(xùn)大綱 03.13
《金牌班組長管理提升》(4DAYS)主講:許忠寧課程背景企業(yè)執(zhí)行不力、細(xì)節(jié)失控、成本問題、文化不能落地、制度失效、員工問題……85以上的關(guān)鍵瓶頸,是基礎(chǔ)管理體系建設(shè)不完善和基層管理者能力嚴(yán)重不足;企業(yè)的班組就象企業(yè)的細(xì)胞一樣最為基礎(chǔ),班組健康企業(yè)才能健康,班組長承擔(dān)著每個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場安全、質(zhì)量保證以及基層員工的管理重任。他們時(shí)時(shí)在現(xiàn)場、時(shí)時(shí)在終端、時(shí)時(shí)盯著員工
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