《TCM精益成本分析與管控》

TCM精益成本分析與管控

課程背景：
外部環(huán)境市場經濟需求相對的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤率被大量擠壓的
情況下，中小企業(yè)由于自身抗風險能力較弱，融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困
境已成為事實。那么，在全球經濟復蘇乏力與中國結構轉型的雙重壓力下，能否讓企業(yè)
“看得見，摸得著”，這些都是中小企業(yè)所要面臨的嚴峻課題。
工廠成本管理以嚴格、準確、全面地記錄數(shù)據(jù)為依據(jù)，通過完善的工廠成本管理體
系和流程控制，實現(xiàn)工廠成本總額的最小化和工廠成本內部結構的最優(yōu)化；實現(xiàn)工廠管
理由定性向定量的轉變，加快缺陷的改進速度。削減各部門成本可以降低工廠總成本，
健全企業(yè)內部控制。為了解決企業(yè)成本壓縮的諸多問題，綜合多年工廠的成功經驗，推
出《TCM精益成本分析與管控》是研究多年的工廠成本基礎上，將持續(xù)改進的模型、思路、
步驟、工具與工廠成本管理系統(tǒng)相結合的知識體系，具備很強的可操作性，被公認為目
前國內最先進、最全面、最系統(tǒng)的工廠成本分析與管控培訓項目之一。

課程收益：
● 掌握工廠成本全員工核算法體系，并熟知成本核算后的流程和關鍵點
● 運用工廠成本改進模型與工具，協(xié)助精益成本管理師削減工廠的成本
● 建立工廠成本改善前后對比的數(shù)據(jù)表盤，監(jiān)控工廠成本變化的趨勢圖
● 提升營造全員精益成本的改善氛圍，推動全員精益成本改善的自主性
● 降低效率成本的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)效率成本的分析與改善能力
● 降低質量成本的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)質量成本的分析與改善能力
● 降低人工成本的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)人工成本的分析與改善能力
● 建立精細化成本管理的內控流程和步驟，確保成本內控體系的完整性

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：總裁、總經理、質量經理/主管、技術經理/主管、研發(fā)經理/主管、生產經理
/主管、物流與采購經理/主管、成本會計
課程方式：錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評

課程大綱
第一講：精益成本管理思維模式
一、跳出精益成本管理瓶頸
1. 從困局清單到突破性變革思維
2. 中小企業(yè)精益成本的三大瓶頸
1）缺乏成本精細化管理的理念
2）成本管理制度體系不夠健全
3）成本管理的方法和技術落后
3. 有效跳出精益成本的自困模式
4. 全員自主成本的核心理念及BVR
案例：誰能發(fā)現(xiàn)這家企業(yè)的成本管理陷阱？
二、營造精益成本改善氛圍
討論：工廠成本有哪幾部分構成?
1. 成本管理師必備的專業(yè)知識與技能
2. 降低企業(yè)成本運營的四個關鍵點
1）領導以身作則建立全員成本意識
2）在成本管理上嚴格把控每個細節(jié)
3）嚴管應收款和庫存兩個基本點
4）通過集中生智達到降本增效的效果
3. 推動全員精益成本改善的思考和要點
三、精益成本管理的四步法
1. 教育——全面轉變成本控制理念，提升成本管理意識
2. 系統(tǒng)——嚴格建立成本管理崗位責任制，完善配套監(jiān)督體系
3. 管理——全面實施成本精細化控制，加強成本預算管理
4. 領導——推動全員工參與成本管理，為組織預先控制成本風險
案例：CMT公司精益成本管理導入

第二講：材料成本的分析與管控
一、設計成本的分析與管控
1. 產品設計與工廠成本的關系
2. 產品設計變更導入“高壓線管理”法
3. 預防技術-FMEA失效模式與效應分析
4. 工藝工程防呆管理技術-PoKe-YoKe
5. 降低設計成本的方法與步驟
演練：無線鼠標的價值分析
案例：企業(yè)如何預防生產線漏打螺絲的
二、供應鏈成本分析與管控
1. 什么是供應鏈與供應鏈管理
2. 供應鏈管理的范圍與層次
3. 采購對供應商降價的策略與方法
4. 控制材料單重與材料消耗的方法
5. 降低供應鏈管理成本的方法與步驟
案例一：VSM的實施流程和要點
案例二：SSTS的實施流程和要點
三、庫存成本的分析與管控
1. 企業(yè)庫存成本分析的現(xiàn)狀和價值
2. 企業(yè)庫存成本控制存在的問題
3. 優(yōu)化企業(yè)庫存成本控制的四大關鍵
1）建立科學的存貨管理系統(tǒng)
2）建立合適的存貨管理方法
3）完善內部的存貨管理制度
4）提升存貨管理能力與水平
案例：CTT公司的庫存管理

第三講：效率成本的分析與管控
一、效率成本的結構和關鍵績效指標
1. 效率成本結構與結構拆分表
2. 效率成本目標設定與指標分解
3. 關鍵效率績效指標達成的路徑
練習：ATT公司的效率成本
二、降低效率成本的途徑與系統(tǒng)技術
1. 如何減少生產現(xiàn)場浪費的方法
2. 如何降低現(xiàn)場物料浪費的方法
3. 如何優(yōu)化搬運動作改善的方法
4. 如何提升現(xiàn)場動作改善的方法
5. 如何降低設計過程成本的管控
案例：ATT公司效率成本改善的成果
案例：TBH公司效率成本的分析
1. 精準數(shù)據(jù)采集流程和關鍵要點
2. 如何通統(tǒng)計軟件進行數(shù)據(jù)分析
3. 影響效率成本背后的關鍵要素
4. 如何解讀數(shù)據(jù)化效率成本報告
練習：輸出效率成本的分析能力

第四講：質量成本的分析與管控
一、質量成本的結構和關鍵績效指標
1. 質量成本結構與結構拆分表
2. 質量成本目標設定與指標分解
3. 關鍵質量績效指標達成的路徑
練習：ATT公司的質量成本
二、降低質量成本的途徑與系統(tǒng)技術
1. 預防成本控制點及關鍵要點
2. 鑒定成本控制點及關鍵要點
3. 內部失敗成本控制點及關鍵要點
4. 外部失敗成本控制點及關鍵要點
案例：ATT公司質量成本改善的成果
案例：TBH公司質量成本的分析
1. 精準數(shù)據(jù)采集流程和關鍵要點
2. 如何通統(tǒng)計軟件進行數(shù)據(jù)分析
3. 影響質量成本背后的關鍵要素
4. 如何解讀數(shù)據(jù)化質量成本報告
練習：輸出質量成本的分析能力

第五講：人工成本的分析與管控
一、人工成本的結構和關鍵績效指標
1. 人工成本結構與結構拆分表
2. 人工成本目標設定與指標分解
3. 關鍵人工績效指標達成的路徑
練習：ATT公司的人工成本
二、降低人工成本的途徑與系統(tǒng)技術
1. 在崗培訓費用控制點與關鍵要點
2. 外派培訓費用控制點與關鍵要點
3. 有效控制員工薪酬成本的關鍵點
4. 有效控制員工離職成本的關鍵點
案例：ATT公司人工成本改善的成果
案例：TBH公司人工成本的分析
1. 精準數(shù)據(jù)采集流程和關鍵要點
2. 如何通統(tǒng)計軟件進行數(shù)據(jù)分析
3. 影響人工成本背后的關鍵要素
4. 如何解讀數(shù)據(jù)化人工成本報告
練習：輸出人工成本的分析能力

第六講：精益成本的體系精細化
一、精益成本的核算與考核
1. 成本的科目與財務系統(tǒng)的關聯(lián)
2. 質量成本核算的方法與技巧
3. 建立工廠成本和內控流程
4. 精細化成本管理解決方案
5. 精細化成本管理建設的步驟與方法
研討：如何應對工廠成本的瓶頸
案例：TTDi公司的成本運營標準化管理
二、精益成本的微提案改善
1. 精準選題技術與項目思考方向
2. 提案改善的基本理念與原則
3. 提案改善的方法與步驟與輔導技巧
4. 行動方案的策劃與實施后的效果驗證
5. 提案改善與財務成效規(guī)劃的指南
案例：DELL供應商焊點不良率的降低
三、精益成本系統(tǒng)導入四步
1. 組織——建立可信賴的成本管理委員會
2. 規(guī)劃——精益成本管理系統(tǒng)的導入步驟
3. 實施——構建精益成本運營管理的規(guī)范
4. 機制——推動全員參與精益成本的動力
案例：LITtle公司推動全面精益成本

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