獨創(chuàng)國內(nèi)現(xiàn)場情景摸擬—全體學員現(xiàn)學現(xiàn)用車間現(xiàn)場管理實戰(zhàn)訓練

獨創(chuàng)國內(nèi)現(xiàn)場情景摸擬—全體學員現(xiàn)學現(xiàn)用車間現(xiàn)場管理實戰(zhàn)訓練

課程大綱
課程效果
提高產(chǎn)品及時交貨率、產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善、車間制造成本明顯下降、現(xiàn)場管理人員的執(zhí)行力明顯提升。

課程所需時間
3天/24小時

課程大綱
第一章　現(xiàn)場管理的內(nèi)涵、功能與作用
1、現(xiàn)場的定義
2、現(xiàn)場管理的定義、內(nèi)涵
3、從產(chǎn)品產(chǎn)生、形成、實現(xiàn)的全過程看現(xiàn)場管理的功能與作用

第二章　生產(chǎn)計劃的現(xiàn)場管理
1、生產(chǎn)計劃進度管理
　　1．1生產(chǎn)計劃定義
1．2生產(chǎn)計劃的分類
1．3生產(chǎn)計劃的制訂依據(jù)
1．4生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫
1．5產(chǎn)能負荷分析
1．6生產(chǎn)計劃下達與安排
1．7各車間的具體生產(chǎn)作業(yè)計劃樣板及要求；
1．8制訂車間生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)及需考慮的事項；
1．9生產(chǎn)作業(yè)計劃的跟進
1．10 生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理
1．11 生產(chǎn)計劃達成率總結(jié)

分組訓練：生產(chǎn)計劃的編制與有效實施，老師點評
2、現(xiàn)場質(zhì)量管理
2．1 質(zhì)量標準準確理解與表達方式
2．2 QC流程圖與質(zhì)量策劃
2．3 有關(guān)現(xiàn)場質(zhì)量管理的幾個基本概念
2．3．1問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
2．3．2　三現(xiàn)主義與三不主義
2．3．3　變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因
2．3．4　 4M1E：識別、控制與消除變異
2．3．5　 標準化與PDCA持續(xù)改善
2．4 質(zhì)量標準的準確傳達與培訓
2．5 三自一控、首檢、巡檢、終檢要求；
2．6各工序作業(yè)標準要求與執(zhí)行；
2．7關(guān)鍵、特殊工序的控制；
2．8生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理；
2．9現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識控制；
2．10員工質(zhì)量意識的提高；
2．11提高員工操作技能的方法；
2．12生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量報表與質(zhì)量例會
2．13 QC七大手法的有效運用；

現(xiàn)場分組訓練：現(xiàn)場質(zhì)量策劃與實施，老師分組點評
3、 現(xiàn)場安全管理
3．1 安全隱患查找
3．2 安全隱患整改
4、 現(xiàn)場5S管理
4．1 5S推行的意義、精髓
4．2 5S推行的難點解析
4．3 5S推行的一般步驟
4．4 活用目視管理
5、 現(xiàn)場設(shè)備與工裝夾具管理
5．1 現(xiàn)場設(shè)備管理
5．1．1 設(shè)備申購控制
5．1．2 設(shè)備檔案管理
5．1．3 設(shè)備預(yù)防性維護與保養(yǎng)
5．1．4 設(shè)備產(chǎn)能與運行效率
5．2　 現(xiàn)場工裝夾具管理
5．2．1 工裝夾具的定義及分類
5．2．2 工裝夾具的設(shè)計與制造控制要點
5．2．3 工裝夾具的驗收
5．2．4 工裝夾具的維護、保養(yǎng)及日常管理
5．3　 工具管理
5．3．1　工具分類
5．3．2　易損耗與不易損耗工具的日常管理要點

分組訓練：設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范制訂與實施　 老師分組點評
6、現(xiàn)場物料、在制品管理
6．1 現(xiàn)場物流路線的合理規(guī)劃
6．2 各種生產(chǎn)性物料的分類
6．3 物料消耗定額的合理確定與有效控制
6．4 物料BOM清單的結(jié)構(gòu)與認識
6．5 物料的申購、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點
6．6 物料在現(xiàn)場擺放、標識與保管控制要點
6．7 物料周轉(zhuǎn)率指標的認識
6．8 物料、在制品帳務(wù)控制
6．9 物料的更改、呆滯原因及預(yù)防措施
6．10　物料的投入產(chǎn)出與成本控制
7、 現(xiàn)場人員管理
7．1 對員工的了解，活用人事檔案
7．2 自己角色定位與心態(tài)轉(zhuǎn)換
7．3 與員工如何相處
7．4 對現(xiàn)場員工的一般管理技巧、九大原則
8、現(xiàn)場工藝管理
8．1 工藝的定義
8．2 工藝與產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本的關(guān)系
8．3 工藝管理與控制的要點
8．4 現(xiàn)場土辦法與工藝的結(jié)合
8．5 提案改善的有效實施
8．6 對IE的初步認識
9、現(xiàn)場成本管理
9．1 制造成本的組成
9．2 制造成本的控制要點
9．2．1制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴格控制消耗；
9．2．2降低不良率包括報廢、返工率；
9．2．3精減管理、事務(wù)性計時人員；
9．2．4提高生產(chǎn)效率；
9．2．5嚴格做好設(shè)備、工夾具的日常保養(yǎng)，減少設(shè)備工夾具的維修費用，延長設(shè)備壽命。
9．2．6 控制好現(xiàn)場的七大浪費
10、現(xiàn)場看板管理
10．1看板的作用；
10．2生產(chǎn)現(xiàn)場一般的看板種類
10．3如何活用看板
11、早會與交接班制度

參與目的
1、對制造型企業(yè)車間現(xiàn)場管理提供簡單實用的工作規(guī)范、思路
2、全面掌握現(xiàn)場管理的基本技能、方法
3、提升制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平、效益，打造一支高水平的現(xiàn)場管理骨干隊伍

參與對象
各制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、車間主任、班組長
培訓師介紹
王小偉 國內(nèi)資深工廠管理實戰(zhàn)派專家。全球華人講師五百強之一。目前國內(nèi)少見的橫跨3大類型企業(yè)(國營、外資、民營)、七大制造行業(yè)（機械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具）、做過多種企業(yè)中高層職務(wù)（曾任世界五百強在華企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、某知名大型民營企業(yè)副總裁）、有21年制造型大中型企業(yè)真正實戰(zhàn)型企業(yè)管理專家。

山東管理培訓聯(lián)盟特聘資深講師、中國企業(yè)聯(lián)合會特聘資深咨詢師、高級顧問；國內(nèi)多家知名咨詢培訓咨詢機構(gòu)特邀高級培訓師、咨詢師。

王老師主要工作經(jīng)歷：3年國企、8年外企、10年民企，曾任過大中型制造型企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、副總經(jīng)理、常務(wù)副總、副總裁、總經(jīng)理。

王老師以對制造型企業(yè)內(nèi)部運作研究而著稱，以真正實用、實戰(zhàn)、實效而著稱。對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實戰(zhàn)經(jīng)驗。是目前國內(nèi)不多見的制造型企業(yè)管理實戰(zhàn)型專家，集培訓與咨詢于一身的專家。

王老師講課風格生動、幽默，講解深入淺出。不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧，把管理當故事講。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果。受邀在上海、廣州、深圳、南京、重慶、濟南、杭州等全國各地城市講授企業(yè)管理課程，深受廣大學員的歡迎。通過理論與實際的整合，現(xiàn)形成一套可行的、實戰(zhàn)的企業(yè)現(xiàn)場管理運作模式即生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化管理模式。

王老師對制造型企業(yè)的咨詢，是國內(nèi)不多見的能承諾效果的專家，對制造型企業(yè)幾十年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，其咨詢服務(wù)的企業(yè)都建立了良好長期合作的關(guān)系。

服務(wù)過的客戶有：廣東健力寶、新泰達電子、捷永集團、廣東卷煙廠、廣西南南鋁業(yè)、奇瑞汽車、吉利汽車、上海外高橋造船集團、安徽洽洽食品集團、寧波博威集團、溫州合興電子集團、金華地區(qū)有群升、超人、正陽、雄泰、今飛、綠源電動車、康超集團、梅花鎖業(yè)、巨龍管業(yè)集團公司；紹興地區(qū)有豐利設(shè)備、中益機械等

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