《現(xiàn)場管理推行實(shí)務(wù)與技巧》

6S現(xiàn)場管理推行實(shí)務(wù)與技巧
主講：王哲光
課程背景
如果工廠物料擺放混亂、處處污穢不堪、垃圾遍地、布滿灰塵，工作區(qū)域標(biāo)識(shí)不清
、工人衣衫不整、素養(yǎng)低下，可想而知現(xiàn)場管理一定出現(xiàn)了問題。源于日本以“整理、整
頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”五常法為核心的“5S管理”作為一切現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，隨著時(shí)代的
發(fā)展又增加了“安全”而成為“6S管理”。“6S管理”著重于提升現(xiàn)場管理水平和提高人員的
素養(yǎng)，為日本制造業(yè)迅速崛起發(fā)揮了巨大作用。它不但能使工作環(huán)境消除臟亂、保持清
潔和井井有條，還能不斷提高員工素質(zhì)和效率，更重要的是可以使員工養(yǎng)成認(rèn)真規(guī)范的
好習(xí)慣，為確保安全、效率、品質(zhì)以及減少故障提出了簡易可行的解決辦法，從而提升
企業(yè)形象及競爭力，為企業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的管理基礎(chǔ)。而源于豐田TPS(Toyota Production
System)的精益生產(chǎn)理念，追求消滅一切“浪費(fèi)”和不斷改善，以客戶拉動(dòng)和JIT方式組織
企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)，最基本的工具就是6S。
雖然6S管理看似很容易推行，但如果沒有經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，卻很難抓住其中
的精髓，特別在中國的一些制造業(yè)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)熱鬧引入、不了了之的現(xiàn)象，無法發(fā)揮其
巨大作用。本課程總結(jié)講師親歷多家企業(yè)6S推行培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)，針對常見的困難、容
易出現(xiàn)的問題，結(jié)合具體實(shí)例，提出可行的對應(yīng)措施，讓企業(yè)6S推行組織可以借鑒，幫
助企業(yè)將6S工作持續(xù)而高效的進(jìn)行下去，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理。
課程目標(biāo)
? 激發(fā)員工推行6S活動(dòng)的熱情，樹立強(qiáng)烈的目標(biāo)感、責(zé)任心；
? 具備高度的職業(yè)化素養(yǎng)和清晰的角色定位；
? 了解6S在管理系統(tǒng)中的作用，掌6S活動(dòng)中每個(gè)S的具體內(nèi)容；
? 能按照推行6S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)步驟實(shí)施活動(dòng)；
? 能有效運(yùn)用推行6S活動(dòng)的常用工具和方法；
? 擁有高效溝通能力、執(zhí)行力，提高工作效率和提升業(yè)績；
? 展示出激勵(lì)能力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)與團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的技能，優(yōu)化人際關(guān)系；
? 運(yùn)用有效的指導(dǎo)、輔導(dǎo)和教練技能來培養(yǎng)自己的下屬；
授課對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、制造總監(jiān)、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、主管、車間主任、工長、段長、班
組長、拉長、線長。
培訓(xùn)用時(shí)
2 天，每天6小時(shí)。
授課方式
通過“講授—演練—分享—點(diǎn)評—感悟—突破”訓(xùn)練法，30%知識(shí)點(diǎn)剖析+30%案例研討+30%演
練互動(dòng)和視頻賞析+10%總結(jié)、點(diǎn)評、糾偏，使學(xué)員在完成一個(gè)個(gè)任務(wù)中體驗(yàn)和成長，改
變心智模式，從效能邁向卓越，成為能有效執(zhí)行公司政策、擁有更多追隨者的卓有成效
的管理者。
課程大綱
一、走進(jìn)6S——精益生產(chǎn)管理的基石
1、日本的制造業(yè)為何成功？
分析：豐田TPS的核心
2、思維轉(zhuǎn)換的力量
演練：做做看
3、6S的源起和作用
1）6S的內(nèi)容
2）6S推行的意義
4、看似簡單的6S為何推行如此難？
1）6S的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
2）推行6S的困難及失敗的原因
二、有效推行6S的基礎(chǔ)
1、6S推行十大步驟
建立組織—目標(biāo)確定—計(jì)劃有度—宣傳造勢—培訓(xùn)到位—試點(diǎn)推進(jìn)—檢核改善—全面推進(jìn)
—巡檢評估—標(biāo)準(zhǔn)更新
演練：同心順
2、6S推行常用七大手法
1）PDCA法
2）五問必達(dá)法
3）定點(diǎn)照相法
4）紅牌作戰(zhàn)法
5）目視管理法
6）看板管理法
7）顏色管理法
圖片賞析：5S為制造業(yè)帶來的改觀
3、6S推行的目標(biāo)管理
1）以終為始——精準(zhǔn)你的目標(biāo)
2）目標(biāo)設(shè)定七原則
2）6S推行階段目標(biāo)設(shè)定
4、人是推行6S的關(guān)鍵
1）主動(dòng)積極——我是我的選擇
2）影響圈與關(guān)注圈
教學(xué)影片：我已經(jīng)盡力了
3）修身——6S推行人員的八大素質(zhì)元素
三、6S的推行難點(diǎn)和實(shí)務(wù)技巧
1、整理（SEIRI）推行難點(diǎn)和實(shí)務(wù)技巧
1）不做整理的惡果
2）整理的推行要領(lǐng)和步驟
3） “要”還是“不要”
4）整理的四分法和三清原則
2、整頓（SEITON）推行難點(diǎn)和實(shí)務(wù)技巧
1）整頓的目的
2）“三易”和“三定”
3、清掃（SEISO）推行難點(diǎn)和實(shí)務(wù)技巧
1）清掃不光是打掃衛(wèi)生
2）如何實(shí)施清掃
4、清潔（SEIKETSU）推行難點(diǎn)和實(shí)務(wù)技巧
1）清潔的三不原則
2）清潔的推行要領(lǐng)
3）推進(jìn)清潔的步驟
5、素養(yǎng)（SHITSUKE）推行難點(diǎn)和實(shí)務(wù)技巧
1）如何實(shí)施素養(yǎng)
2）素養(yǎng)教育的開展方式
3）職業(yè)習(xí)慣成就卓越人生
6、安全（SECURITY）推行難點(diǎn)和實(shí)務(wù)技巧
1）制造安全和產(chǎn)品安全
2）安全意識(shí)防隱患
3）安全制度是保障
4）全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng)——TPM
5）職業(yè)傷害預(yù)防與訓(xùn)練
四、高效6S管理系統(tǒng)及推行藝術(shù)
1、6S推行中的溝通技巧
1）溝通的本質(zhì)和溝通模型
2）溝通不良的弊病
3）高效能溝通四大技巧：聆聽、發(fā)問、厘清、回應(yīng)
5）同理心溝通
演練：印第安發(fā)言棒——西點(diǎn)的煩惱
2、如何化解6S推行阻力
3、6S推行中的催化劑——激勵(lì)和輔導(dǎo)
1）常用的不花錢激勵(lì)六訣
教學(xué)影片：激發(fā)潛能永不放棄
2、教練輔導(dǎo)與部屬培育
演練：教練指導(dǎo)七步法
4、建立高效的6S推行團(tuán)隊(duì)
1）為什么是團(tuán)隊(duì)而不是個(gè)人
2）團(tuán)隊(duì)的定義與角色
3）如何打造高效能團(tuán)隊(duì)
演練：通天塔
教學(xué)影片：高績效團(tuán)隊(duì)
5、精益生產(chǎn)管理循環(huán)
尋找標(biāo)桿建立標(biāo)準(zhǔn)
一次做對次次做對
準(zhǔn)確及時(shí)合理排序
細(xì)節(jié)控制執(zhí)行落實(shí)
精益求精持續(xù)改善
協(xié)同增效細(xì)化運(yùn)營
職業(yè)習(xí)慣造就卓越人士

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