《精益改善 降本增效 訓練營（2天）》
《精益改善 降本增效 訓練營（2天）》詳細內(nèi)容
《精益改善 降本增效 訓練營（2天）》
精益改善訓練營
企業(yè)（降成本、提效益）必修之課
主講：宋志軍
【課程背景】：
“精益”概念的提出雖然緣起于精益生產(chǎn)方式，但是通過近30年的發(fā)展與變革，精益管
理早已經(jīng)被世界級管理水平一流的企業(yè)不斷改進和提升，早已經(jīng)從生產(chǎn)制造層面拓展到
整個企業(yè)層面，并且精益思想成為了企業(yè)的核心價值觀。
企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)
部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思
想和精益改善系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中
的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造
周期時間，提高過程的效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程
中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-
Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低成本并支持拉動
系統(tǒng)的實施。
【培訓目標】：
課程系統(tǒng)講授了精益改善模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、企業(yè)推行方式等技能，
并針對國內(nèi)企業(yè)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)企
業(yè)提供一套先進的管理模式，全面提升企業(yè)的競爭力，最終實現(xiàn)企業(yè)價值和利潤的提升
。
【課程時間】：2天/12H
【培訓對象】：企業(yè)中高層管理人員
【培訓大綱】：
第一章、精益產(chǎn)生的必然性
一、TPS發(fā)展史的啟示
1. 精益發(fā)展歷程
2. 豐田如何精益
3. 精益成本之說
二、LP精益制造模型
1. 精益生產(chǎn)思想
2. 精益生產(chǎn)模型
3. 精益兩大支柱
三、JIT方式實施全圖
1. 拉動能及時化
2. JIT系統(tǒng)展開
3. 實施JIT三術(shù)
案例：稻盛和夫的六項精進
第二章、起點從除浪費開始
一、消除浪費產(chǎn)生價值
1. 兩大主題關(guān)聯(lián)
2. 重新定義三率
3. 消除浪費兩面
二、現(xiàn)場七大浪費詳解
1. 工藝流程查一查
2. 平面布置調(diào)一調(diào)
3. 流水線上算一算
4. 動作要素減一減
5. 搬運時空壓一壓
6. 人機效率提一提
7. 關(guān)鍵路線縮一縮
三、管理多種浪費分析
1. 工作“等待”的浪費
2. “低效”的浪費
3. 管理無 “理”可依
討論：庫存是萬惡之源嗎？
第三章、專項從價值流著手
一、價值流工具概述
1. MIF = 物料和信息流程圖
2. 什么是價值流？
3. 價值流圖之符號
二、價值流圖十步驟
1. 畫出客戶
2. 畫出裝運過程
3. 畫出基本的生產(chǎn)工序
4. 記錄工序（過程）所需的測量指標
5. 畫工序間的庫存
6. 畫供應商
7. 畫原材料(RM) / 完成品(FG) 的運動
8. 畫信息流
9. 畫中間庫存移動線
10. 添加時間線
練習：現(xiàn)場繪制價值流圖
演示：價值流圖過程演示
三、精益專項之案例
1. 改善的目標是：更智慧的工作，而不是更累!
2. 畫出未來狀態(tài)
3. 計算TAKT time
4. 客戶lead time的目標值時多少?
5. 何處可以使用連續(xù)流生產(chǎn)？
6. 何處使用超市?
7. 平衡過的生產(chǎn)速度和TaktTime(節(jié)拍時間)相吻合嗎?
8. 你如何平衡生產(chǎn)?
9. 何處調(diào)節(jié)需求變量？
10. 需要什么樣的過程改善?
11. 未來狀態(tài)
12. 未來狀態(tài)消除了浪費的根本原因嗎?
13. 實現(xiàn)未來狀態(tài)
案例：年度價值流計劃
第四章. 行業(yè)精益改善分享
一、平衡化方面改善
1. 生產(chǎn)線之平衡
2. 人機作業(yè)平衡
3. 多批少量平衡
二、系統(tǒng)化方面改善
1. 杜絕低級錯誤
2. 快速切換技術(shù)
3. 單元化U型線
4. 案例： 1年間生產(chǎn)性提高4倍的案例
三、精益改善四環(huán)節(jié)
討論：企業(yè)生產(chǎn)是“拉動”？還是“推動”？
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《制造的價值：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向工業(yè)4.0》主講：宋志軍開創(chuàng)工業(yè)4.0時代新格局的先鋒必然是具有企業(yè)家精神的新型企業(yè)家，他們將主動擁抱技術(shù)創(chuàng)新和資本市場帶來的工業(yè)4.0市場機會?！I(yè)4.0研究院院長兼首席經(jīng)濟學家胡權(quán)0-1228725工業(yè)4.0撲面而來中國——世界制造工廠正在面臨產(chǎn)能過剩、產(chǎn)業(yè)升級，新工業(yè)革命逃離、轉(zhuǎn)移、借船出海，不是出路；機器人、機器換人，不
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《面向交付的供應鏈管理培訓》主講：宋志軍課程背景：目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預測不準導致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗，掌握生產(chǎn)計劃、物料
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