八大浪費(fèi)及其改善管理課程培訓(xùn)大綱(2天)
八大浪費(fèi)及其改善管理課程培訓(xùn)大綱(2天)詳細(xì)內(nèi)容
八大浪費(fèi)及其改善管理課程培訓(xùn)大綱(2天)
八大浪費(fèi)及其改善管理課程培訓(xùn)大綱(2天)
【課程介紹】
◆企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)每天存在大量的浪費(fèi),種多管理層與技術(shù)人員去視而不見(jiàn)!認(rèn)清制造現(xiàn)場(chǎng)成
本的發(fā)源地,快速掌握現(xiàn)
場(chǎng)浪費(fèi)削減的方法;
◆改善日常管理工作的思維和方式,真正做到以削除浪費(fèi)、降低成本為導(dǎo)向;將制造現(xiàn)
場(chǎng)浪費(fèi)削減真正落實(shí)到車
間日常工作的各個(gè)環(huán)節(jié)中;
◆為企業(yè)提供一個(gè)完整的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減的工具與方法,并讓大家掌握其實(shí)際操做技能,
從而有效地降低企業(yè)的成
本,找到企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn),從而提升其核心競(jìng)爭(zhēng)力。
【課程目標(biāo)】
◆認(rèn)識(shí)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)“八大浪費(fèi)”對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的危害,怎樣找到企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)?
◆掌握如何識(shí)別八大浪費(fèi)?如何消除八大浪費(fèi)的工具、方法有哪些?
◆各級(jí)管理、技術(shù)掌握如何開(kāi)展與推進(jìn)改善活動(dòng),為企業(yè)帶來(lái)切實(shí)可行的經(jīng)營(yíng)改善亮點(diǎn)
!
【學(xué)員對(duì)象】
◆適合生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、主管、主任、IE、PE及班組長(zhǎng)及車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員等等
。
【培訓(xùn)形式】
◆40%理論+40%練習(xí)討論+20%點(diǎn)評(píng)
◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中,課堂生動(dòng),讓學(xué)員在輕松的
環(huán)境中演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程時(shí)間】6小時(shí)
【課程提綱】
培訓(xùn)內(nèi)容
第一講 微薄利潤(rùn)競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代的經(jīng)營(yíng)之道
1.世界級(jí)先進(jìn)制造企業(yè)盈利之道
2.國(guó)內(nèi)企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況
3.案例分享
第二講 企業(yè)經(jīng)營(yíng)——“?!闭邽橥?br /> 1.老板的煩惱——訂單多卻不賺錢?
2.認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本中心地位
1)每個(gè)員工都應(yīng)掌握的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本知識(shí)
2)為什么大野耐一說(shuō)“減少一成的浪費(fèi)等于增加一倍的銷售額”?
3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理目標(biāo)與管理要素
1)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理目標(biāo)與管理要素的關(guān)系
2)互動(dòng):如何將現(xiàn)場(chǎng)管理要素的效用發(fā)揮到最大
4.小組研討
第三講 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)處不在的八大浪費(fèi)
1.深刻理解作業(yè)過(guò)程的價(jià)值與浪費(fèi)
1)什么是浪費(fèi)?
2)互動(dòng):請(qǐng)指出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的非增值作業(yè)
3)什么是經(jīng)典的七大浪費(fèi)?
4)什么是現(xiàn)場(chǎng)最大的浪費(fèi)?
2.掌握消除浪費(fèi)的管理工具
1)為什么員工會(huì)對(duì)浪費(fèi)熟視無(wú)睹?
2)如何做才能讓員工發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)?
3)如何做才能讓員工主動(dòng)消除浪費(fèi)?
4)如何確定消除浪費(fèi)的優(yōu)先次序?
5)查找八大浪費(fèi)“真因”的最佳利器——5W分析法
6)解決問(wèn)題的重要原則——三現(xiàn)主義
7)能持續(xù)消除浪費(fèi)的工具——5S管理
8)能有效消除浪費(fèi)的載體——QC小組活動(dòng)
9)能有效消除浪費(fèi)的工具——TWI/JM
10)能不斷消除浪費(fèi)的PDCA管理體系
3.小組練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
第四講 如何解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
1.如何消除制造過(guò)剩的浪費(fèi)
1)表現(xiàn)形式
2)產(chǎn)生根源
3)弊端
4)對(duì)策
2.如何消除庫(kù)存的浪費(fèi)
1)企業(yè)為什么需要庫(kù)存?
2)為什么“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”?
3)過(guò)量庫(kù)存產(chǎn)生的根源
4)削減庫(kù)存的十種方法
①溢領(lǐng)的流程與控制
②損耗標(biāo)準(zhǔn)的制訂與優(yōu)化
③物料領(lǐng)用方式的選擇與改善
④什么樣的工藝路線可以將庫(kù)存減到最低
⑤入庫(kù)方式的選擇與改善
⑥5S管理對(duì)庫(kù)存數(shù)量的影響
⑦計(jì)劃穩(wěn)定對(duì)庫(kù)存的有效削減
⑧制程穩(wěn)定對(duì)庫(kù)存的影響
⑨制程高效對(duì)削減庫(kù)存的好處
⑩目視管理對(duì)控制庫(kù)存的好處
3.如何消除搬運(yùn)的浪費(fèi)
1)搬運(yùn)是否產(chǎn)生價(jià)值?
2)搬運(yùn)是否不耗費(fèi)生產(chǎn)成本?
3)搬運(yùn)產(chǎn)生的原因
4)削減搬運(yùn)的思路與方法
①現(xiàn)有搬運(yùn)路線的描述與固化
②如何減少搬運(yùn)作業(yè)
③IE在搬運(yùn)優(yōu)化中的應(yīng)用
④搬運(yùn)工具的改良與優(yōu)化
4.如何削減等待的浪費(fèi)
1)等待會(huì)導(dǎo)致員工什么樣的思想誤區(qū)?
2)為什么會(huì)出現(xiàn)等待?
3)現(xiàn)場(chǎng)典型等待的分析與改善
①作業(yè)分配不均帶來(lái)的等待
②設(shè)備異常引起的等待的原因與對(duì)策
③質(zhì)量異常引起的等待的原因與對(duì)策
④切換引起的等待的壓縮方法
⑤來(lái)料異常引起的等待的應(yīng)對(duì)措施
⑥扯皮是等待的另外一種方式
5.如何削減加工的浪費(fèi)
1)什么是加工的浪費(fèi)?
2)加工的浪費(fèi)分幾大類?
3)為什么會(huì)出現(xiàn)加工的浪費(fèi)?
4)加工浪費(fèi)的削減辦法
①真正了解客戶需求是基礎(chǔ)
②樣品確認(rèn)方式對(duì)質(zhì)量過(guò)度的影響與改善
③設(shè)計(jì)過(guò)度削減辦法
a.設(shè)計(jì)是生產(chǎn)周期的起點(diǎn)
b.如何減少設(shè)計(jì)周期?
c.VA在削減設(shè)計(jì)過(guò)度中的應(yīng)用
6.如何削減不良品的浪費(fèi)
1)不良產(chǎn)生的成本代價(jià)究竟有多大
2)不良產(chǎn)生的原因究竟是什么?
3)削減不良品的“三不”原則
4)削減不良品的辦法
①不良削減從有效預(yù)防開(kāi)始
②TWI——JI
③自主保全TPM
④標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與ISO9000
⑤如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
⑥員工核心技能規(guī)劃與教導(dǎo)
7.如何削減動(dòng)作浪費(fèi)
1)什么是動(dòng)作浪費(fèi)?
2)動(dòng)作浪費(fèi)的類別
3)為什么會(huì)產(chǎn)生動(dòng)作的浪費(fèi)?
4)12種動(dòng)作浪費(fèi)
5)動(dòng)作的浪費(fèi)可避免嗎?
6)基本動(dòng)作的三大類說(shuō)明
7)動(dòng)作浪費(fèi)削減需要掌握的工具——?jiǎng)幼鞣治?br /> ①為什么要進(jìn)行動(dòng)作分析
②動(dòng)作改善的四個(gè)原則?
③動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)
第五講 怎樣解決現(xiàn)場(chǎng)最大的浪費(fèi)——第八大浪費(fèi)
1.為什么現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題多多,管理者成為“消防隊(duì)員”?
2.問(wèn)題多多誰(shuí)之過(guò)?
3.管理是管人,還是管事?
4.為什么我們會(huì)對(duì)員工的建議視而不見(jiàn)?
5.創(chuàng)造和諧環(huán)境是開(kāi)發(fā)員工潛力的關(guān)鍵——TWI-JR
6.什么樣的培訓(xùn)機(jī)制能激發(fā)員工主動(dòng)改善的積極性
7.什么樣的培訓(xùn)能提升員工改善的能力
8.小組競(jìng)賽與點(diǎn)評(píng)
第六講 如何開(kāi)展與推進(jìn)改善活動(dòng)
1.改善從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開(kāi)始
1)豐田的“好想法、好產(chǎn)品”活動(dòng)是如何開(kāi)展?
2)認(rèn)識(shí)問(wèn)題和承認(rèn)問(wèn)題是改善成功的關(guān)鍵因素
2.全員改善活動(dòng)的組織與實(shí)施
1)建立改善推進(jìn)組織是改善成功的主線
2)切實(shí)可行的計(jì)劃是改善成功的保證
3.改善活動(dòng)成功推行的要點(diǎn)
1)如何運(yùn)用“紅牌大戰(zhàn)”將問(wèn)題顯現(xiàn)化?
2)改善活動(dòng)推進(jìn)不可急躁,應(yīng)穩(wěn)打穩(wěn)扎
4.改善案例分享
第七講 本次課程培訓(xùn)總結(jié)
1.疑難問(wèn)題解答
2.與企業(yè)管理層及學(xué)員自由交流
3.本次培訓(xùn)總結(jié)[pic]
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