9 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓大綱A 6天

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓大綱（6天）

［課程名稱 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓

［課程對象］銷售、設計、質(zhì)量、采購、工程、生產(chǎn)等部門的工程師及中高層管理人員


［課程保證］培訓師為國家認證六西格瑪黑帶培訓教師（MBB）、全面質(zhì)量管理教師（T
QM）。

［培訓時間] 6天

［課程目的］

1. 正確掌握APQP核心工具的概念和邏輯關系
2. 掌握FMEA風險管理的制作和應用注意事項。
3. 能夠正確識別過程變差并進行過程控制SPC。
4. 熟練掌握不同控制圖的應用
5. 正確選擇和應用測量系統(tǒng)分析MSA
6. 能夠應用MINITAB軟件分析控制圖、過程能力和MSA
7. 能結(jié)合實際情況正確設計本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
8. 能正確運用控制計劃來管控產(chǎn)品
9. 能按照客戶的要求提供適用的證據(jù)保證客戶滿意PPAP。
10. 能正確避免APQP核心工具應用過程中的常見問題
［課程介紹］

如何預防企業(yè)的風險？如何讓產(chǎn)品的風險降低？如何降低過程的變差？如何讓過程
穩(wěn)定？如何保證數(shù)據(jù)是正確的？如何從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，保證產(chǎn)品在銷售
、開發(fā)設計、制造及服務等環(huán)節(jié)都有充足的保證？如何讓客戶持續(xù)滿意？這一系列問
題的最好解決方法就是APQP核心工具。汽車行業(yè)明確把這APQP核心工具作為汽車行業(yè)
標準，要求整個汽車供應鏈應用APQP核心工具保證產(chǎn)品質(zhì)量，以持續(xù)的提升整個汽車
供應鏈企業(yè)的管理水平和競爭力。一些世界500強企業(yè)應用這些工具把產(chǎn)品的不良率
降到趨近零缺陷，一舉超越了同行業(yè)的國外企業(yè)，成為行業(yè)的領導者?？梢哉f把這五
大核心工具用好了，企業(yè)就形成了一層足夠的屏障，保護產(chǎn)品缺陷不再發(fā)生不良，這
是企業(yè)風險和產(chǎn)品質(zhì)量預防的最佳利器。

[課程大綱 ]
1. APQP基礎概念
1. 是什么？
2. 現(xiàn)代質(zhì)量的內(nèi)涵—大質(zhì)量意識
3. 為什么？--價值、意義、部門墻
4. 誰來做？--CFT、供應鏈
5. 何時做？
-同步工程
2. 怎么做？
APQP五階段模型
1. 計劃和確定項目及案例分析
1. 顧客的呼聲：VOC
2. 市場研究
市場調(diào)研規(guī)劃應用練習與點評
QFD應用練習與點評
3. 保修記錄和質(zhì)量信息
4. 小組經(jīng)驗
5. 業(yè)務計劃／營銷策略
6. 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)
7. 產(chǎn)品／過程設想
8. 產(chǎn)品可靠性研究
9. 設計目標
10. 可靠性和質(zhì)量目標
11. 初始材料清單
12. 初始過程流程圖
13. 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
14. 產(chǎn)品保證計劃
15. 管理者支持
第一階段現(xiàn)有案例分析與點評
2. 產(chǎn)品設計和開發(fā)及案例分析
1. 設計失效模式及后果分析
DFMEA案例分析
DFMEA應用練習與點評
2. DFM和DFA可制造性和裝配設計
3. 設計驗證
4. 設計評審
5. 制造樣件-控制計劃
6. 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
7. 工程規(guī)范
8. 材料規(guī)范
9. 圖樣和規(guī)范更改
第二階段現(xiàn)有案例分析與點評
3. 過程設計和開發(fā)及案例分析
1. 包裝標準
2. 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
3. 過程流程圖
4. 車間平面布置圖
5. 特性矩陣圖
6. 過程失效模式及后果分析
PFMEA案例分析
PFMEA應用練習與點評
7. 試生產(chǎn)控制計劃
8. 過程指導書
9. 測量系統(tǒng)分析計劃
MSA應用練習與點評
10. 初始過程能力研究計劃
過程能力應用練習與點評
11. 包裝規(guī)范
12. 管理者支持
第三階段現(xiàn)有案例分析與點評
4. 產(chǎn)品和過程確認及案例分析
1. 試生產(chǎn)
2. 測量系統(tǒng)評價
3. 初始過程能力研究
Cpk、Ppk、Cpm、DPU、DPMO等練習與點評
4. 生產(chǎn)件批準PPAP
PPAP練習及點評
5. 生產(chǎn)確認試驗
6. 生產(chǎn)控制計劃
CP應用練習與點評
7. 質(zhì)量策劃認定和管理者支持
第四階段現(xiàn)有案例分析與點評
5. 反饋、評定和糾正措施及案例分析
1. 減少變差
2. 顧客滿意
3. 交付和服務
4. BP最佳經(jīng)驗及總結(jié)
第五階段現(xiàn)有案例分析與點評
3. APQP常見的問題

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