18 IE現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器培訓大綱 2天

IE現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器培訓大綱（2天）

［課程名稱］IE現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器

［課程對象］

生產、質量、工程、管理、研發(fā)、工程師、中高層管理者等。

［課程目的］

□ 增強改善和增值意識

□ 掌握程序分析和操作分析的步驟和技巧

□ 掌握人機分析技巧

□ 能夠應用動作分析的方法

□ 掌握時間研究的方法

□ 掌握標準工時的制定和生產線平衡分析技巧

□ 掌握全面生產維護的實施

□ 掌握生產布局方法

□ 熟練應用減少浪費技術

□ 熟練應用防錯工具預防問題

［課程介紹］

您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
? 產品種類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻！
? 客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經到了極限！
? 人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
? 加班加點拼命干，可還是交不了貨！
? 辛辛苦苦做了很多產品，又要返工！
? 該推行的體系都推行了，沒什么效果！
? ……
中國的制造企業(yè)難道就要在質量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應該怎么辦？
There is always a better way，凡事總有更好的方法！――現(xiàn)代工業(yè)工程！
現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成
果，通過系統(tǒng)調整影響生產效率的因素，運用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機器、物
料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產品質量，
從而提升企業(yè)的利潤！
本課程將告訴你：
? 成本——并非已經最少了！——成本其實還有很大的空間！
? 質量——并非要增加品質人員和檢測設備！——如何制造出質量！
?
交期——并非要增加人員、設備、場地、……、加班加點。——用更少的投入、做更多的
事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
? 生產現(xiàn)場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費！
? 許多所謂提升生產效率的先進設備，其實卻是最大的問題！
? ……
王老師結合多年成功實操經驗，將現(xiàn)時企業(yè)中無處不在的浪費和不合理的現(xiàn)象通過錄
像、圖片等一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術系統(tǒng)的技能和
管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學員
舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。


［課程大綱］
第一部分：IE意識
1. 生產方式的演變
討論：你從中得到哪些啟示？
2. 工業(yè)工程概論
2.1 什么是IE？
2.2 IE的應用和發(fā)展
4. IE的目的
2.4 IE的特點
2.5 IE的核心意識
2.6 IE的關鍵概念：
削除浪費模式：八大浪費消除技術
練習：識別浪費
7. IE企業(yè)推行系統(tǒng)
第二部分：IE手法
2. 方法研究
1. 程序分析
1. 分析層次及分析技術
2. 分析符號
3. 工藝程序分析
-直線型、合流型、分支型、復合型
工藝程序圖的實例練習
4. 流程程序分析
-人型和物型
流程程序分析的案例：回轉驅動機械的零件加工
流程程序分析的實例練習
5. 分析技巧
六大提問5W1H、四大原則ECRS、五個方面、六大步驟、（動作經濟原則）

2. 操作分析
1. 人機聯(lián)合分析
-人機操作分析的實例分析和練習
2. 聯(lián)合操作
-聯(lián)合操作分析的實例分析和練習
3. 雙手操作
-雙手操作分析的實例分析和練習
3. 動作分析
1. 吉爾布雷斯：世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。
2. 動作分析要素
-沙布利克動作要素：
-核心動素、常用動素、輔助性動素、消耗性動素
3. 動素分析應用實例：鉆孔作業(yè)
4. 動作經濟原則
-動作經濟原則關于人體的運用案例分析
-動作經濟原則關于工作地布置案例分析
-動作經濟原則關于工具設備案例分析
動作經濟原則應用練習
3. 時間研究
1. 時間研究：標準工時
-時間研究的概念和方法
-標準時間的構成
-評比方法
-計算正常時間
-寬放時間
-計算標準時間
時間研究案例分析
2. 模特法
3. 生產線平衡
-生產線平衡案例分析
-課堂練習玩撲克牌：時間的奧秘 （請準備兩副撲克牌）
4. 工廠布局
1. 線路分析
討論：西直門立交
案例：氣缸頭加工線路圖
線路圖運用練習
2. 設施布局
-設施布局的類型
-P-Q曲線
-單元布局
視頻：無人車、自動物流
討論：第一代自動化的缺陷
5. TPM全面生產維護
1. 預防性維護
2. 預見性維護
討論：關鍵設備故障怎么辦？
練習：易損件更換計劃
3. OEE設備綜合效率
6. 快速換線SMED
討論：最短的換線時間是多少？
1. SMED的定義
2. SMED的基本原理
3. SMED的改善步驟
4. SMED改善案例
7. 6S
1. 6S的內涵
2. 6S的推進及關系
3. 6S實施技巧
練習：列整理清單、制定清掃基準
練習：找危險源
4. 定置管理實施技巧
-定置管理的概念、內容和方法
5. 6S實施方法
-目視管理法、紅牌作戰(zhàn)法、定點攝影法、檢查巡視法
6. 6S改善案例
8. 防錯
1. 防錯的定義
2. 防錯的特點
3. 防錯十大原理
4. 防錯驗證
5. 防錯案例分析
練習：防錯方法

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