工業(yè)4.0形勢(shì)下向設(shè)備管理要效益

工業(yè)4.0形勢(shì)下向設(shè)備管理要效益
精益TPM設(shè)備效率提升與精細(xì)化點(diǎn)檢體系搭建高級(jí)研修班
地點(diǎn)：×××市
時(shí)間：2021年 月 日- 日
課程背景：
我們都懂！新時(shí)期如何轉(zhuǎn)變被動(dòng)式的維修向主動(dòng)式的防御，實(shí)現(xiàn)安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行？如何由少數(shù)精英做向全民皆兵保量、增產(chǎn)、創(chuàng)收？如何讓員工和企業(yè)共同成長(zhǎng)，看到企業(yè)的未來(lái)也看到自己的方向？這些都是橫亙?cè)诠芾碚呙媲安豢捎庠降囊坏励櫆希?br /> 該課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，遵循實(shí)戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設(shè)備管理新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，同時(shí)融匯了國(guó)內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實(shí)訓(xùn)精華。授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。
如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理和科學(xué)管理？
如何向設(shè)備管理要效益 精益TPM設(shè)備效率提升？
如何在設(shè)備安全穩(wěn)定的基礎(chǔ)上為企業(yè)的效能發(fā)揮增磚添瓦？
如何能夠低投入高產(chǎn)出，像外部專家顧問(wèn)一樣有序推進(jìn)TPM？
培訓(xùn)的目的：
＞實(shí)現(xiàn)降本增效向事后管理要效益，提升管理業(yè)績(jī)，并認(rèn)知4.0下的事后維修
＞TIG活動(dòng)推進(jìn)助你熟練應(yīng)用如何有效開(kāi)展設(shè)備初期清掃
＞TIG活動(dòng)教你掌握現(xiàn)場(chǎng)源頭根治的的相關(guān)技巧與方法，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破
＞TIG活動(dòng)打破傳統(tǒng)的點(diǎn)檢表基準(zhǔn)書(shū)形同虛設(shè)新局面，臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建開(kāi)啟落地管理新篇章；
＞海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進(jìn)計(jì)劃保全，實(shí)現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事
＞讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”；
＞設(shè)備最大可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題！
＞使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
＞讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
＞降低安全管理風(fēng)險(xiǎn)，減少因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修作業(yè)過(guò)程中的安全隱患事件
＞幫助企業(yè)構(gòu)建精益TPM管理新模式。
培訓(xùn)受眾：
設(shè)備副總、設(shè)備部長(zhǎng)、維護(hù)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護(hù)主管、維修擔(dān)當(dāng)、技術(shù)人員、 業(yè)務(wù)骨干及對(duì)設(shè)備管理有興趣的資深人員等。
特別提醒：精益設(shè)備管理的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，中高層團(tuán)隊(duì)共同參加此課程效果更佳。
培訓(xùn)大綱：
第一天課程安排：上午
第一講：TPM給我們帶來(lái)什么
一）利潤(rùn)中心觀
（1）追求利潤(rùn)是企業(yè)永恒不變的核心價(jià)值；（2）從通過(guò)改善實(shí)現(xiàn)盈利到通過(guò)預(yù)防實(shí)現(xiàn)盈利。
二）預(yù)防的理念和思想
三）打破部門(mén)和分工壁壘
1、促進(jìn)生產(chǎn)部門(mén)和設(shè)備管理部門(mén)的合作；2、促進(jìn)生產(chǎn)部門(mén)和間接職能部門(mén)的合作；3、促進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)和市場(chǎng)銷售系統(tǒng)的合作。
四）提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力
第二講：TPM管理體系的兩大基石
一、第一大基石——6S管理
一）什么是6S管理
二）為什么要推行6S管理
三）推行6S管理的三大原則
四）6S管理的精神
五）6S管理工具與技巧
二、第二大基石——小集團(tuán)活動(dòng)
第一天課程安排：下午
第三講：TPM管理體系的八大支柱
一、第一支柱——個(gè)別改善
一）實(shí)施個(gè)別改善的意義
1、木桶原理；2、示范意義
二）個(gè)別改善三大支柱
1、全員改善提案制度；2、班組主題改善活動(dòng)；3、部門(mén)課題改善活動(dòng)
二、第二支柱——自主保全
1、操作者最熟悉設(shè)備
2、日常預(yù)防事半功倍
三、第三支柱——專業(yè)保全
一）專業(yè)保全的意義及作用
二）專業(yè)保全的類別
三）專業(yè)保全的目的
四）建立專業(yè)保全體系
1、專業(yè)保全體系的定義；2、專業(yè)保全體系的要點(diǎn)；3、專業(yè)保全體系構(gòu)建方法和內(nèi)容。
四、第四支柱——初期管理
一）初期管理的意義及作用
二）初期管理的分類
三）初期管理與TPM的關(guān)系
四）從設(shè)備的制造生產(chǎn)者開(kāi)始推行初期管理
五、第五支柱——品質(zhì)保全
一）品質(zhì)保全的定義
二）品質(zhì)保全的基本內(nèi)容
三）品質(zhì)保全的步驟
1、無(wú)不良的條件設(shè)定；2、無(wú)不良的條件管理。
六、第六支柱——人才培養(yǎng)
一）人才育成的意義及作用
二）人才育成的推行方法1、用環(huán)境影響人；2、用教育改變?nèi)恕?br /> 三）制定公司層面的教育方針原則
七、第七支柱——事務(wù)改善
一）事務(wù)改善的意義及作用
二）事務(wù)改善三原則
1、效率化;2、少量化;3、規(guī)范化
三）事務(wù)改善的推行方法
八、第八支柱——環(huán)境改善
一）環(huán)境改善的目的
1、尊重員工;2、成為社會(huì)、客戶信賴的公司;3、增加企業(yè)的魅力;4、確保企業(yè)的利潤(rùn)
二）環(huán)境改善的基本內(nèi)容
1、經(jīng)營(yíng)管理方面“零”的追求；2、構(gòu)筑安全的人、機(jī)系統(tǒng)。
三）環(huán)境改善的推進(jìn)方法
第二天課程安排：上午
第四講：自主保全的實(shí)施
一、實(shí)施自主保全的意義
二、自主保全與專業(yè)保全的區(qū)別
三、自主保全第一步：初期清掃
1、初期清掃的定義；2、初期清掃與6S中清掃的區(qū)別；3、初期清掃的作用；4、初期清掃的要點(diǎn)
四、自主保全第二步：發(fā)生源及困難部位改善對(duì)策
1、發(fā)生源及困難部位改善對(duì)策的定義；2、發(fā)生源及困難部位改善的作用；3、發(fā)生源及困難部位改善的要點(diǎn)
五、自主保全第三步：設(shè)備保全基準(zhǔn)作成1、設(shè)備保全基準(zhǔn)的定義；2、設(shè)備保全基準(zhǔn)的作用；3、設(shè)備保全基準(zhǔn)的要點(diǎn)；4、設(shè)備保全基準(zhǔn)推行方法
六、自主保全第四步：總點(diǎn)檢1、總點(diǎn)檢的定義；
2、總點(diǎn)檢與自主保全前三步的區(qū)別；
3、總點(diǎn)檢的作用；
4、總點(diǎn)檢活動(dòng)的要點(diǎn)；
5、總點(diǎn)檢活動(dòng)的推行方法
(1)采用OPL直觀教材
①什么要實(shí)行OPL？②我們找到了一種好的方式：③推行OPL的目的；④OPL三原則；⑤如何制作OPL；⑥OPL實(shí)戰(zhàn)
(2)總點(diǎn)檢項(xiàng)目目視化
①機(jī)械系統(tǒng)標(biāo)示方法；②動(dòng)力系統(tǒng)標(biāo)示方法；③氣壓系統(tǒng)標(biāo)示方法；④安全裝置標(biāo)示
七、自主保全第五步：自主點(diǎn)檢
1、自主點(diǎn)檢的定義
2、自主點(diǎn)檢的作用
3、自主點(diǎn)檢的要點(diǎn)
4、自主點(diǎn)檢推行方法
八、自主保全第六步：形成自主管理體系
1、自主管理的定義
2、自主管理的作用
3、自主管理的要點(diǎn)
4、自主管理推行方法
第五講：零故障的設(shè)備管理體系
一、故障的基本概念
1、故障
2、點(diǎn)點(diǎn)停(或稱“短暫停機(jī)”)
二、故障發(fā)生的五個(gè)原因
1、基本條件不完備
2、未遵守使用條例
3、未處置劣化
4、設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)
5、技能缺陷
三、設(shè)備故障表現(xiàn)狀態(tài)
1、輸出參數(shù)的變化
2、振動(dòng)異常
3、聲響異常
4、過(guò)熱現(xiàn)象
5、磨損殘余物的激增
6、裂紋的擴(kuò)展
四、設(shè)備故障診斷與實(shí)施
1、振動(dòng)檢測(cè)技術(shù)
2、音響檢測(cè)技術(shù)
3、望；就要作到眼勤
4、聞；要做到耳、鼻勤
5、問(wèn)；要做到嘴勤
6、切；要做到手勤
五、減少故障損失的對(duì)策
1、要有勇于暴露問(wèn)題的心態(tài)
2、建立標(biāo)準(zhǔn)
3、培養(yǎng)解決問(wèn)題的能力和習(xí)慣
六、實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的目標(biāo)
1、改變觀念
2、劣化原因分析
3、設(shè)備故障曲線（規(guī)律）分析
七、達(dá)到零故障的六個(gè)步驟
1、使?jié)撛诘墓收厦黠@化
2、使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?br /> 3、改善設(shè)計(jì)
4、徹底的預(yù)防維修
5、走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修
6、提高人的可靠性
第二天課程安排：下午
第六講：六源綜合治理一、六源的主要內(nèi)容
1、污染源
2、清掃困難源
3、故障源
4、浪費(fèi)源
5、缺陷源
6、危險(xiǎn)源
二、六源的源頭尋找和分析
1、尋找六源流程
2、六源分析工具
三、六源的治理、排除和技術(shù)攻關(guān)
（1）污染源的解決
（2）清掃困難源的解決
（3）故障源的解決
（4）浪費(fèi)源的解決
（5）缺陷源的解決
（6）事故危險(xiǎn)源的解決
第七講：設(shè)備點(diǎn)檢管理體系
一、點(diǎn)檢維修制的由來(lái)與適用條件
1、點(diǎn)檢管理的由來(lái)
2、點(diǎn)檢的定義及其管理的實(shí)質(zhì)
二、點(diǎn)檢管理的特點(diǎn)
三、設(shè)備點(diǎn)檢的八定體系1、定地點(diǎn)
2、定項(xiàng)目
3、定人員
4、定周期
5、定方法
6、定標(biāo)準(zhǔn)
7、定表格
8、定記錄
四、設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃
（1）點(diǎn)檢作業(yè)卡
（2）點(diǎn)檢計(jì)劃表及其編制要領(lǐng)
（3）點(diǎn)檢路線
五、點(diǎn)檢結(jié)果

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