現(xiàn)場管理——基層管理效率提升與低成本改善

  培訓(xùn)講師：姜明忠

講師背景：
西安交大特聘教授│著名精益生產(chǎn)專家30年全球500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗聯(lián)合國國際勞工組織score項目高級咨詢師中國內(nèi)燃機協(xié)會會員│兵工協(xié)會會員國家高級工程師國家高級咨詢師西安交通大學(xué)特聘教授重慶交通大學(xué)特聘教授重慶師范大學(xué)特聘教授中 詳細>>

姜明忠
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現(xiàn)場管理——基層管理效率提升與低成本改善詳細內(nèi)容

現(xiàn)場管理——基層管理效率提升與低成本改善

【課程背景】
效率工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過培訓(xùn)學(xué)員可以理解基本的管理思想，掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實戰(zhàn)應(yīng)用；
本課程注重互動和動手能力，探討浪費和非附加值活動的概念，涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的管理工具；把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對學(xué)員進行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力系統(tǒng)化的消除“浪費”，浪費是精益的語言，精益改善的過程就是不斷消除浪費的過程。七大浪費的存在都有它深層次的原因和歷史背景，它不是對某個部門或某個人的責(zé)任，更不是對個人價值貢獻的肯定【項目目標(biāo)】
▲ 用精益管理的理念促進一線員工開展精進工程▲ 了解并消除身邊的七大浪費▲ 掌握精益思想的核心工具【學(xué)員對象】
生產(chǎn)管理者、基層班組長【培訓(xùn)形式】
培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲；
課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
一、 對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)管理
◆ 現(xiàn)場管理的五大對象
◆ 如何管理“人”
◆ 如何管理“機”
◆ 如何管理“料”
◆ 如何管理“法”
◆ 如何管理“環(huán)”
◆ 如何達成管理目標(biāo)
二、現(xiàn)場效率改善的基礎(chǔ)--5S管理
◆ 5S管理概述
◆ 企業(yè)為什么要推行5S
◆ 5S推行步驟及要領(lǐng)
◆ 整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表
◆ 干部、員工的責(zé)任
◆ 5S活動推行的技巧
三：生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理目視管理的基礎(chǔ)）
1、定置管理的原則與要求
2、開展定置管理的技巧
3、現(xiàn)場環(huán)境布置不良若干表現(xiàn)
4、定置管理的工具方法
5、定制管理的三級輔助工具
6、定置管理案例分析?
四 、如何實現(xiàn)流程效率最大化
◆ 流程分析改善與技巧
五、如何實現(xiàn)人機配合效率最大化
◆ 人機配合改善的原理、思路與要點
◆ 如何實現(xiàn)設(shè)備“零”故障
◆ 全員維護的工具-自主保全TPM◆ TPM自主保全的必要性◆ TPM自主保全的展開◆ 案例
六、現(xiàn)場工作改善與效率提升
◆ 如何改善現(xiàn)場工作
◆ 現(xiàn)場改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系
七、如何實提升管理人員的工作效率
◆ 如何實提升管理人員的工作效率
八、七大浪費識別與消除（上）一、搬運浪費1. 定義：指由于存在不必要的搬運距離，或由于暫時性放置導(dǎo)致的多次搬運所產(chǎn)生的浪費2. 產(chǎn)生原因3. 解決辦法二、庫存浪費1. 定義：指過量庫存占用庫位，產(chǎn)生空間和保管成本，以及長期積壓產(chǎn)品的消耗浪費2. 產(chǎn)生原因：過量生產(chǎn)? 過早生產(chǎn)3. 解決辦法：精益思想就是我們要最終實現(xiàn)零庫存，把庫存盡量減到最少的必要程度，而“改善”會每日必行的有效消除浪費活動。案例研討：庫存是如何產(chǎn)生的？三、動作浪費1. 定義：生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生任何價值的動作2. 產(chǎn)生原因：動作的不標(biāo)準(zhǔn)3. 解決辦法：建立并實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、結(jié)合三現(xiàn)主義運用IE手法優(yōu)化作業(yè)等案例分析：取用FPC板材的動作改善四、等待浪費1. 定義：指在我們現(xiàn)實工作中，加工者停頓增值現(xiàn)象的發(fā)生2. 產(chǎn)生原因3. 解決辦法五、現(xiàn)場工作改善JM四階段法1. 分解作業(yè)2. 自問細節(jié)3. 構(gòu)思新法4. 實施新法現(xiàn)場演練：無線電屏蔽板捆包作業(yè)的優(yōu)化
九、七大浪費識別與消除（下）一、過量生產(chǎn)浪費1. 定義：指生產(chǎn)量超過客戶的實際需求量或相對實際需求時間提前生產(chǎn)所造成的浪費2. 產(chǎn)生原因3. 解決辦法二、過度加工浪費導(dǎo)入：爆米花生產(chǎn)過多1. 定義： 指站在客戶角度不愿意額外支付費用，類似這樣的加工而造成的浪費2. 產(chǎn)生原因3. 解決辦法三、缺陷浪費1. 定義：凡是為了防止我們的缺陷流入下一環(huán)節(jié)，所增設(shè)的返工、召回、檢驗、挑選的等活動。2. 產(chǎn)生原因3. 解決辦法四、管理浪費1. 定義：因事先沒有預(yù)見性與合理規(guī)劃，或事中未遵照合理規(guī)定執(zhí)行及管理不到位而發(fā)生問題，之后管理人員才采取相應(yīng)對策進行補救所產(chǎn)生的浪費。2. 產(chǎn)生原因3. 解決辦法五、問題解決與人員教導(dǎo)1. 提出問題2. 分析原因3. 實施對策4. 標(biāo)準(zhǔn)化之人員工作教導(dǎo)
十、生產(chǎn)現(xiàn)場瓶頸管理一、瓶頸的定義1. 生產(chǎn)現(xiàn)場的瓶頸1）單位時間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序2）流動生產(chǎn)模式下，庫存積壓并導(dǎo)致下工序待料的工序3）整個價值流VSM中，單工序加工時間C/T最長的工序2. 瓶頸的制約作用1）制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出2）造成非瓶頸工序的資源浪費3）瓶頸導(dǎo)致庫存堆積，而且瓶頸決定生產(chǎn)效率二、瓶頸管理的5步法1. 識別瓶頸（計劃和生產(chǎn)組織者識別、生產(chǎn)車間主管識別）2. 挖掘瓶頸潛能（管理、時間、工藝）3. 一切為瓶頸服務(wù)（管理與資源均為瓶頸傾斜）4. 舒緩瓶頸5. 重復(fù)1~4三、現(xiàn)場突發(fā)瓶頸與改善1. 計劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸2. 異常突發(fā)導(dǎo)致瓶頸3. 人手短缺導(dǎo)致瓶頸

 

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