現(xiàn)場精益改善與生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)大綱

  培訓(xùn)講師:姜明忠

講師背景:
西安交大特聘教授│著名精益生產(chǎn)專家30年全球500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)聯(lián)合國國際勞工組織score項(xiàng)目高級咨詢師中國內(nèi)燃機(jī)協(xié)會會員│兵工協(xié)會會員國家高級工程師國家高級咨詢師西安交通大學(xué)特聘教授重慶交通大學(xué)特聘教授重慶師范大學(xué)特聘教授中 詳細(xì)>>

姜明忠
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現(xiàn)場精益改善與生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)大綱詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)場精益改善與生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)大綱


現(xiàn)場精益改善與生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)大綱(2天)


1. 精益生產(chǎn)是改變世界的機(jī)器


1、精益生產(chǎn)的發(fā)展過程


2、精益生產(chǎn)帶來的變革


3、精益生產(chǎn)的概念


4、精益生產(chǎn)目標(biāo)及其體系


5、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)


2. 識別管理中的浪費(fèi)


1、浪費(fèi)的概念


2、一般企業(yè)浪費(fèi)在哪里


3、消除浪費(fèi)的四個步驟


第三節(jié)、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的意識


1、改善意識


(1) 改善給企業(yè)帶來的影響


(2)改善的誤區(qū)


(3)員工思維的變革


2、浪費(fèi)意識


(1) 企業(yè)常見的浪費(fèi)


(2) 消除浪費(fèi)和零缺陷必要性


3、庫存意識


(1) 企業(yè)庫存的來源和危害


(2) 如何有效的消除庫存


4、成本意識


(1) 成本在哪里


(2) 對企業(yè)成本分析


(3) 降低企業(yè)成本從何處入手


第四節(jié)、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作的認(rèn)識


1、識別和挖掘浪費(fèi)


(1)識別和挖掘工作中的浪費(fèi)


(2)現(xiàn)場中常見的七大浪費(fèi)


(3)尋找浪費(fèi)的4M方法


(4)實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施


(5)正確使用改善工具


案例分享:企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析


2、現(xiàn)場改善的切入


(1)改善合理化四步驟


(2)PDCA循環(huán)改善工具


(3)生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)改善IE手法


(4)識別并改善企業(yè)瓶頸


(5)改善的要訣


3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)


(1)認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)


(2)產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品


(3)如何實(shí)現(xiàn)多工序操作


(4)多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧





第五節(jié)、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ):6S現(xiàn)場管理活動的導(dǎo)入


1、6S實(shí)施要領(lǐng)


2、6S推進(jìn)技巧


3、6S各階段的推行要點(diǎn)


4、6S升華與現(xiàn)場成本改善


5、目視管理的水準(zhǔn)


6、目視管理案例





第六節(jié)、生產(chǎn)體系改善與效率提升


1、 成本降低的方向


(1)庫存成本降低


(2)導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時


(3)質(zhì)量成本降低


(4)縮短交貨期


2、流線化生產(chǎn)


(1) 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異


(2) 流線化生產(chǎn)的條件及步驟


3、平穩(wěn)化生產(chǎn)


(1) 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)


(2) 生產(chǎn)計劃安排原則


(3) 快速處理問題系統(tǒng)


4、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)


(1) 準(zhǔn)時化生產(chǎn)的特點(diǎn)


(2) 準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別







 

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第一節(jié)班組現(xiàn)場安全管理1.班組長對安全管理的責(zé)任2.安全事故等級金字塔3.安全事故發(fā)生的原因4.安全管理的“4M”因素5.安全管理的六項(xiàng)關(guān)鍵內(nèi)容6.安全預(yù)知事故訓(xùn)練KYT4階段法7.STOP安全訓(xùn)練觀察計劃的應(yīng)用實(shí)踐8.潛在安全危害因素調(diào)查分析9.班組安全管理目視化技巧10.員工安全意識與安全規(guī)則培育第二節(jié)檢維修作業(yè)安全風(fēng)險管控與承包方安全管理1、相關(guān)安全生

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