PMC 卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理（2天版）

PMC--卓越生產(chǎn)計劃與物料控制管理
高級管理版本——共計5章（2天）
【課程背景】
中國企業(yè)經(jīng)過近40多年改革開放，已經(jīng)從簡單的經(jīng)驗型管理逐步走向系統(tǒng)化、數(shù)字化的資源計劃型管理階段。市場的不確定性因素越來越多，企業(yè)間的供需要求越來越多樣化，變動性也越來越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場的波動而做出快速反應(yīng)的生產(chǎn)模式和管理機制。這對PMC?=?Product?Material?Control生產(chǎn)運營指揮大腦有了新的定位和要求， 批量訂單越來越少，多品種少量短期的訂單越來越多，這種趨勢越來越明顯。企業(yè)很難左右外部市場的瞬息萬變，只能對內(nèi)求變快速響應(yīng)市場的變動。在同等質(zhì)量的基礎(chǔ)上，成本低、交貨快、服務(wù)好，就會贏得更多的發(fā)展機會。
【課程收益】
PMC 體系的搭建，掌握關(guān)聯(lián)部門的在該體系中的職能職責(zé)、角色定位和關(guān)聯(lián)KPI
關(guān)聯(lián)部門如何協(xié)同管理
生產(chǎn)計劃進度管理過程中遇到物料和產(chǎn)品交期延誤、品質(zhì)不良、設(shè)備故障頻發(fā)、人員不足等問題時如何應(yīng)對
材料庫存、半成品庫存和成品庫存太多，呆滯不能消除如何應(yīng)對
企業(yè)現(xiàn)金流嚴重不足如何從生產(chǎn)運營端排憂解困。
【課程大綱】
PMC在企業(yè)中的角色定位與職能職責(zé)
PMC都面臨哪些問題點
工廠為何有三“M”現(xiàn)象
PMC的定義，職能職責(zé)與角色的定位
斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個約束”
PMC精益管理屋的搭建
PMC部門工作流程圖的規(guī)劃與設(shè)計
PMC跨部門工作流程和部門內(nèi)業(yè)務(wù)流程
設(shè)計部門的經(jīng)營理念、經(jīng)營方針和經(jīng)營目標
規(guī)劃高效的PMC組織架構(gòu)
編制部門職能職責(zé)和崗位職能職責(zé)
設(shè)計部門及崗位重點管理項目及主要方針及目標實現(xiàn)的具體策略
PMC 部門角色的定位
PMC 個人崗位就職條件要求
PMC團隊文化建設(shè)
跨部門到同事間的關(guān)系管理
PMC部門KPI的設(shè)計及統(tǒng)計方式管理
關(guān)聯(lián)部門的KPI設(shè)計管理
達成KPI的改善措施管理
PMC公司級KPI關(guān)聯(lián)統(tǒng)籌管理
SOP化管理
企業(yè)運營浪費改善匯集
CO→PO→MO訂單業(yè)務(wù)流程規(guī)劃管理
訂單評審處理流程
PMC計劃流程及數(shù)據(jù)庫構(gòu)建
制程LT的控制管理
視頻案例討論:
分析企業(yè)整個內(nèi)部供應(yīng)鏈的問題點及系統(tǒng)解決方案
學(xué)習(xí)對部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益
第二章 PC生產(chǎn)計劃與控制管理
第一節(jié) 訂單預(yù)測管理
案例分析：銷售訂單總是不準確是怎么造成的
案例解析：銷售訂單總是不準確我們改如何做
案例：減少庫存、縮短制程時間保證交期、降本增效整體解決方案
銷售業(yè)務(wù)規(guī)范化管理
產(chǎn)供銷需求特征分析
供應(yīng)鏈產(chǎn)銷存的適合搭配模式的選定（ETO/MTO/ATO/MTS/MTA）
產(chǎn)供銷平衡管理
訂單評審管理
產(chǎn)品定位管理
用SWOT優(yōu)劣勢分析法制定銷售戰(zhàn)略
銷售中長短期訂單滾動預(yù)測管理如何提升訂單準確率
重視需求預(yù)測分析
生產(chǎn)系統(tǒng)運作原理模式
計劃編制從需求著手
需求預(yù)測的重要作用
需求預(yù)測的周期分類
預(yù)測的步驟
預(yù)測的信息來源
市場需求預(yù)測常用方法
定量預(yù)測的工具和方法
產(chǎn)供銷人均產(chǎn)出與勤務(wù)計劃
第二節(jié) PC主計劃與分計劃的編制管理
訂單不能準交有哪些原因？
一級計劃：制訂企業(yè)3~5年的中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計劃
二級計劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計劃
三級工廠月度總計劃怎么制訂
四級生產(chǎn)計劃---每日生產(chǎn)計劃與實績的控制管理
五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理
六級計劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理
七級計劃制訂與控制管理---每個單元半成品在每個工位優(yōu)先順序排程計劃
多品名少數(shù)量短交期產(chǎn)品的計劃與控制管理
項目制計劃的編制
Engineer to Order現(xiàn)接訂單如何快速處理
柔性化排程與均衡化生產(chǎn)的排程
怎樣利用EXCEL簡單的手工排產(chǎn)計劃表
案例演示：一條產(chǎn)線多品少量短期訂單如何排程，一車間多產(chǎn)線如何平衡管理
采購進料，檢驗入庫，組裝，沖壓，注塑，電鍍等各段制程周轉(zhuǎn)定義及優(yōu)化方法
第三節(jié) PC生產(chǎn)計劃排程規(guī)則管理
討論：為何校車的學(xué)生上車快？而公交車上車慢？
產(chǎn)能負荷分析五要素
產(chǎn)能負荷分析步驟與關(guān)鍵點
產(chǎn)能負荷管理方式概要表
案例：產(chǎn)能負荷分析
瓶頸與約束分析（TOC-OPT）
平準化與成組化排程規(guī)則
訂單排程有哪些排程方式
小訂單排程方式
生產(chǎn)滾動計劃如何下達
現(xiàn)場有哪些限制排程的規(guī)則
訂單進度如何掌控
關(guān)鍵訂單如何監(jiān)控
緊急插單和消單如何處理
設(shè)備異常如何處理
信息錯誤如何處理
第四節(jié) PC生產(chǎn)計劃控制管理
沙盤演練：如何控制原材料、半成品及成品庫存，縮短LT
（批量訂單&多品少量短期訂單&項目制訂單的對比）
庫存差異如何處理
生產(chǎn)制程時間太長如何處理
如何降低半成品庫存的管理工具運用
如何制作產(chǎn)銷定例會，避免開會無人、參會無話
如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規(guī)范（SOP）
產(chǎn)品主計劃的編制模式
如何降低完成品庫存管理工具運用
信息流影響產(chǎn)品交期如何處理
如何透過客戶反饋評估信息管理內(nèi)部KPI
如何優(yōu)化流程，短縮制程時間LT
教學(xué)視頻案例：多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
第三章 MC物料計劃與控制管理
【第一節(jié) MC計劃管理】
案例分析：物料不齊套如何管理
案例分析：物料不良如何處理
小量多樣，模具/機臺共用，減少換模情況下，如何提升齊套備料及縮短LT
庫存控制技巧之戰(zhàn)略規(guī)劃
制程異常，物料損耗的不確認性，如何平衡備料及縮短LT
物料MOQ要求，影響存貨
如何掌控供應(yīng)鏈的進度
采購“九段控制”方法
物料齊套性管理
產(chǎn)供銷研發(fā)協(xié)同管理
優(yōu)化審批流程
建立確保物料供應(yīng)的模式
改善供應(yīng)商品質(zhì)的“十一大手段”
采購周期SOP規(guī)范化管理
申購周期SOP規(guī)范化管理
采購渠道ASOP規(guī)范化管理
降低成本模式SOP規(guī)范化管理
采購進度SOP規(guī)范化管理
供應(yīng)商的協(xié)同管理
什么是訂購前置時間，如何設(shè)置
什么是訂購點，如何計算
什么是訂購量，如何計算？
訂購前置如何運營，減少物料不齊套
【第二節(jié) MC申購管理】
現(xiàn)場演練：巧妙工具挖掘問題，解決問題
精細化物料管理流程
申購工作SOP標準化管理
確立MC部門的服務(wù)理念、行動方案
明確MC部門的管理目標
物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
常備性物料的需求計劃如何做
專用型物料的需求計劃如何做
建立專屬唯一性的物料編碼管理
物料命名規(guī)范化、制度化管理
物料MO識別碼的規(guī)范化管理
如何建立BOM表，何時修改BOM表
建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
如何設(shè)計與合理運用單耗和損耗率
如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
如何利用生產(chǎn)計劃準確計算物料需求量
案例：產(chǎn)品BOM如何建立
如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量間的換算關(guān)系
如何避免備品損壞，采購期長而造成的停機
如何避免申購造成的呆滯庫存和高成本申購
生產(chǎn)現(xiàn)場如何控制大量申購物料及備件
【第三節(jié) MC庫存控制管理】
安全存量如何設(shè)定
最高存量如何設(shè)定
最低存量如何設(shè)定
牛鞭效應(yīng)的優(yōu)化與管理
零庫存如何運營管理
存量管制主要有哪些利弊分析
VOI/VMI/JMI/JIT庫存法如何運用
呆料的管理
呆料SOP規(guī)范化管理
呆料SIP流程化管理
如何請求呆料處理
如何建立呆料處理申請表
如何建立呆料審核表
如何評審處理的呆料
如何建立呆料處理對策
如何杜絕呆料的產(chǎn)生
如何建立獎懲的管理機制
第四章 單無憂數(shù)字化管理系統(tǒng)（自學(xué)部分）
收料/入倉/出庫/現(xiàn)場領(lǐng)料/半成品流動/成品入倉/成品出貨數(shù)字化追溯管理
投放料數(shù)量管理
生產(chǎn)進度管理
異常對應(yīng)進度管理
人均效率管理
生產(chǎn)及出貨電子看板管理
中德企業(yè)典范：無人化的PMC管理系統(tǒng)的運用
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