《設備全生命周期管理及設備管理發(fā)展趨勢》

  培訓講師:唐亞文

講師背景:
唐亞文老師講師介紹豐田系中國區(qū)TPM(自主保全)推行專家設備管理經驗萃取實踐者16年設備管理經驗(含13年現場一線維修經驗)《設備精益管理—5大技能提升》版權課程開發(fā)者美國國際注冊培訓師WFA促動落地培訓師全國優(yōu)秀講師(中國好講師)國家心理 詳細>>

唐亞文
    課程咨詢電話:

《設備全生命周期管理及設備管理發(fā)展趨勢》詳細內容

《設備全生命周期管理及設備管理發(fā)展趨勢》

設備全生命周期管理及設備管理發(fā)展趨勢
課程背景:
隨著工業(yè)化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經來臨,國內外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化
這個制高點上競爭,設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一,但是總體取得的成效參差不齊;它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業(yè)利潤,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經來臨,假如你還認為設備管理是出現故障快速修好的時代,你真的錯了,
你的企業(yè)生產現場的機器是否面臨以下困惑:
大家都知道設備今后需要是自動化信息化的時代,但是具體怎么做行業(yè)沒有標準,也不一定適合自己公司,如果我導入也成本收不回,不導入怕掉對;
2.實施了預防點檢,但是故障還是發(fā)生·····故障重復發(fā)生率在64%以上,有沒有其他的方法呢?;
3.設備只管使用,想到什么就買什么,沒有從整體導入到廢棄的系統管理
4.設備效率很低,設備空轉很多,故障很多,維護技術在蠻與“救火”
或者是維修人員平時沒有事干,生產忙時設備老出故障,維修班就是搶險隊;
5.名為維修實為換件,經常買零配件,庫存一大堆,要用的就是缺失
6. 設備資產沒有進行管理,丟失,閑置等狀況明顯·····
請?zhí)崆爸匾曉O備全生命周期的管理,超越你的競爭對手,保持行業(yè)競爭力
課程特色:
小強老師從拎扳手起家,過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解,一直在日企與日本效率專家的設備管理經驗一一道來;覆傳統TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事,同時規(guī)避設備管理過于陳舊之特征;破除傳統的教條式推進思路,新時期模塊化、組合拳式的推進策略,真正實現缺什么補什么,給出了完整而落地、行之有效的推進策略;既考慮企業(yè)保命現實,又兼顧企業(yè)當前落地,并關注未來趨勢需求。整個課程理清節(jié)點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。
課程對象:工廠經理,生產總監(jiān)和營運總監(jiān),生產經理,維護經理,技術經理、生產主管和車間主任,維護主管和技術人員,設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。
課程時間:2天 (12H)
43319700課程大綱:
第1章 設備管理根基
1. 構建設備全生命周期管理體系總體框架
2.設備管理意識-
“生產負荷中沒有時間停機,設備該不該停機點檢”
3.設備發(fā)展的形勢與挑戰(zhàn)
435102004.3T底層邏輯(TPM TPS?。裕眩停?br /> 豐田TPM屋
設備維修策略與停機關系
設備管理考核指標與設定
設備管理核心是什么?
設備管理的相關方
初期管理
42748202609851. 設備前期管理4步(國內設備標準推薦)
2. 設備初期之計劃階段10步與導入階段8步
3.設備投資全生命周期費用的計算
4.設備全生命周期的案例解說
5.LCA低成本自働化導入案例介紹
6. 設備初期實施工具--評定表
事后維修VS預防點檢
1 設備管理維修體系--PDCA
2 防止再次發(fā)生:事后維修的A3故障報告工具(防止再次)
1) 5問法的真因查找
42367200 2) 故障對策的制定與實施跟蹤
3) 設備故障清單匯總
3 故障遞減方法:
?。保m椄纳疲媱澅H裕校土愎收希凡襟E
?。玻┚S修計劃遞減計劃表
?。常┰露葏R總報告分析表
4 防止故障發(fā)生-預防點檢
預防點檢體系
4122420367030設備點檢基礎
一大曲線 
二大劣化
三大根本
四大套路
所謂五感
六大模塊
9大物理特性
4160520523240設備點檢表工具介紹
年度計劃點檢表
月度計劃點檢任務表
設備點檢基準書&點檢表
潤滑清單
點檢問題點管理表     
 4)設備點檢表制作7部曲
5 防止故障發(fā)生-預測維護
1)預測性維護與與預防性維護的區(qū)別
2)預測性維護的實現3種方式
3)預測性維護常用工具
4)預測性維護適合地點
5)豐田預測維護的案例介紹
工具: 設備故障的A3報告書 年度點檢計劃表 設備點檢基準書
第4章 維修技能VS風險管理
431292033127951. 通用技能提升:全面技能提升,解決設備問題
1) 維修人才技能評價表,識別維修人員弱點
2) 年度培訓計劃作成
3)技能提升的低成本培訓室組建
4)內訓師的培訓2核心
5)OPL的應用
2.實用技能提升:OJD
1) “培訓”→“OJD” 
440817013747752) OJD的實施步驟分析
3) OJD案例演練
3. 設備備件管理
1)備件管理的核心-確保停產
2)備件管理基礎-(發(fā)注數&在庫)
3)備件成本遞減實用5招
4)停產備件如果管理
5) 數據備份(備份清單&工具)
6)設備緊急聯絡網構建
工具: 人才評價表 人才年度培訓計劃表 備件評價表 備份清單
第5章 現代設備管理發(fā)展趨勢
1.設備管理三化(信息化 自動化 數字化)
1) 智能制造的概念
39128706927215 2) 人機一體化智能系統
3) 智能運維的實現
4) 自動化與豐田的自働化區(qū)別
2. 設備智能狀態(tài)監(jiān)測實現三化的3大關鍵點
1)重要要重
2)執(zhí)行優(yōu)改
3) 數據要分
3. 常用的設備管理軟件推薦
4. 豐田的下一代設備管理方法介紹

 

唐亞文老師的其它課程

問題系統化分析與全員創(chuàng)新改善課程背景:一個人的優(yōu)秀往往先是思維能力的優(yōu)秀,與之對應,一個人的提升也需要以思維能力的改善為前置條件。因此,刻意練習自己的思維能力是非常有價值的投資。結構化戰(zhàn)略思維,可以幫助大家成為解決問題的高手,同時也指導大家完成了認知與能力的躍遷。因此,這一思維非常值得我們學習與應用。課程收益:●學習結構化思維邏輯,指導系統化思考●通過案例演

 講師:唐亞文詳情


向豐田學精益管理--設備效益最大化對象制造型企業(yè)生產運作管理人員,包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業(yè)工程、設備工程、車間現場等相關管理人員;改善項目負責人及銷售采購主管總監(jiān)等。目的掌握現場管理的理念、方法和工具;掌握識別現場問題的工具和方法;理解何為標準化,掌握最有效和最實用的現代標準化管理方法、管理工具及實戰(zhàn)技巧。通過目視化、5S現場管理,幫助企業(yè)

 講師:唐亞文詳情


制造成本遞減與效率提升改善課程背景:消除生產過程中的一切“浪費”!“減少一成浪費就相當于增加一倍的銷售額”?!笠澳鸵辉谏a制造型企業(yè),正確地減少不必要的浪費是降低生產成本、提升企業(yè)利潤的關鍵!許多制造型企業(yè)的管理者,尤其是中基層管理者由于沒有真正認識到在生產管理過程中哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、那些行為是給企業(yè)制造浪費,往往錯誤地在指揮下屬努力給企業(yè)

 講師:唐亞文詳情


智能制造下精益TPM與點檢技能提升課程背景:隨著工業(yè)化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經來臨,國內外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭,設備管理一直是不被運營管理重視的話題,它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業(yè)利潤,我國大部分企業(yè)的設備OEE水平達不到45,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經來臨,假如你還認為設備管理是維修工的

 講師:唐亞文詳情


【打造豐田的設備管理體系】訓練營1、招生對象設備管理技術人員、設備主管、車間主任、生產經理、廠長、精益生產專員、精益負責人2、主講老師鈴木老師來自日本豐田體系,專注設備管理25年,機械保全士翻譯支持:唐小強(設備高級專家、職業(yè)設備講師)3、培訓時間:6H4、訓練營目的:日本豐田的設備管理是怎樣進行的怎樣改善我們在設備管理上的被動狀態(tài)怎樣改變設備維修成本居高不

 講師:唐亞文詳情


【打造豐田的設備管理體系】訓練營1、招生對象設備管理技術人員、設備主管、車間主任、生產經理、廠長、精益生產專員、精益負責人2、開營時間課程周期:每周一次,共3次一個月,每次課程6H開營日期:具體協商3、訓練營目的:國際現代企業(yè)的設備管理是怎樣進行的怎樣改善我們在設備管理上的被動狀態(tài)怎樣改變設備維修成本居高不下的局面在設備維修方面有什么先進的理論和方法?預防維

 講師:唐亞文詳情


TPM全面設備維護實戰(zhàn)訓練課程背景:隨著工業(yè)化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經來臨,國內外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭,設備管理一直是不被運營管理重視的話題,它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業(yè)利潤,我國大部分企業(yè)的設備OEE水平達不到45,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經來臨,假如你還認為設備管理是維修工的事情,你

 講師:唐亞文詳情


從技術走上管理六項全能核心能力訓練【課程背景】提到管理,技術人通常的反應是“技術才是我的真愛,至于做管理啊、帶團隊啊,都不是我要考慮的事兒。”技術管理者在帶團隊時,對于管理該“做什么”以及“怎么做”都是知之甚少的。甚至,他們都不確定自己是不是要在這條路上堅定地走下去。這也就難怪他們常常把管理工作統稱為“雜事”,雖有調侃之意,其不情愿也可見一斑,也有很多技術管

 講師:唐亞文詳情


豐田精益思想與設備LCIA創(chuàng)新管理課程背景:低成本智能自働化(LCIA),以其投資少、設計周期短、靈活、維護成本低、全員參與自主改善等優(yōu)點,被認為是企業(yè)實現制造升級的一種高性價比理性的選擇;低成本智能自働化(LCIA),是大眾創(chuàng)新、全員改善在企業(yè)中的精彩應用。因此,對于號稱世界工廠的中國制造來說,大力推行低成本智能自働化(LCIA)勢在必行。LCIA也是提高

 講師:唐亞文詳情


《設備精細化管理--4大管理能力提升》課程背景:在隨著工業(yè)化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經來臨,國內外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭,設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一,但是總體取得的成效參差不齊;它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業(yè)利潤,因此你的企業(yè)生產現場的機器是否面臨以下困惑:1、產品價格每年以5以上速度的下降,而

 講師:唐亞文詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網 版權所有