精益供應(yīng)鏈管理

精益供應(yīng)鏈管理

課程大綱（通用）

【課程背景】
隨著我國(guó)電子制造企業(yè)大國(guó)地位的確立，及電子產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，供應(yīng)鏈管理水平與能力將成為衡量制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的供應(yīng)鏈規(guī)劃，生產(chǎn)流程，采購(gòu)流程，及庫(kù)存策略來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為此，基于對(duì)供應(yīng)鏈理論知識(shí)的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《精益供應(yīng)鏈管理》課程。

【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購(gòu)總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員，及其參與跨職能團(tuán)隊(duì)相關(guān)主管人員。

【課程特點(diǎn)及受益】
本課程詳細(xì)介紹了精益供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)理論，核心框架及流程，結(jié)合中國(guó)企業(yè)的實(shí)際運(yùn)營(yíng)情況，融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體，能令越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)關(guān)注供應(yīng)鏈管理的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，并得以從中受益。
1、了解精益供應(yīng)鏈管理模式及其特點(diǎn)，掌握現(xiàn)代制造業(yè)供應(yīng)鏈的建立與管理方法；
2、從最本質(zhì)的角度理解精益供應(yīng)鏈管理：
◇ 掌握從系統(tǒng)角度如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度進(jìn)而擴(kuò)大市場(chǎng)份額
◇ 學(xué)會(huì)從技術(shù)和系統(tǒng)兩方面降低包括庫(kù)存在內(nèi)的供應(yīng)鏈總成本，提升資產(chǎn)回報(bào)率
◇ 了解如何通過(guò)IT整合供應(yīng)鏈為供應(yīng)鏈走向精益提供數(shù)據(jù)和IT支持
◇ 掌握推進(jìn)體系并學(xué)會(huì)如何在自己企業(yè)成功實(shí)踐精益供應(yīng)鏈
3、了解并掌握物料供應(yīng)、庫(kù)存控制與快速響應(yīng)之間的關(guān)系及管理方法；
4、了解并掌握精益供應(yīng)鏈管理模式下的采購(gòu)與供應(yīng)商管理的方法與工具；
5、了解并掌握精益供應(yīng)鏈績(jī)效體系及業(yè)務(wù)流程的KPI體系。

【課程大綱】
第一部分： 什么是精益供應(yīng)鏈管理？
1. 供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展
2. 供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)及風(fēng)險(xiǎn)
3. 何為精益供應(yīng)鏈管理（LSCM）
4. 精益供應(yīng)鏈的特征與形式
5. SCOR供應(yīng)鏈模型介紹
★案例：華為公司供應(yīng)鏈管理體系介紹；
6. 精益供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)及要求
7. 精益供應(yīng)鏈管理的核心競(jìng)爭(zhēng)力表現(xiàn)
8. 精益供應(yīng)鏈管理中的常見(jiàn)問(wèn)題與現(xiàn)象
★案例：夏普公司的精益供應(yīng)鏈管理案例分析；
9. 精益供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系的形成
10. 精益供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商評(píng)估體系介紹
11. 自制和外包的戰(zhàn)略選擇
12. 信息技術(shù)及其在供應(yīng)鏈管理中的重要地位
13. 供應(yīng)鏈管理軟件系統(tǒng)介紹
14. 精益供應(yīng)鏈一體化的基本模式
★案例：某電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)中的管理技術(shù)應(yīng)用分析；

第二部分： 精益供應(yīng)鏈管理的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)
1．精益供應(yīng)鏈在國(guó)、內(nèi)外的發(fā)展
2．精益供應(yīng)鏈管理需要六項(xiàng)核心能力介紹
◇ 需求管理能力
◇ 浪費(fèi)和削減成本
◇ 流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
◇ 采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
◇ 文化變革能力
◇ 跨企業(yè)合作
3．精益供應(yīng)鏈管理有待進(jìn)一步研究的問(wèn)題
★案例：美的電器精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理案例分析；
4．精益供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)
5．電子制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
6．電子制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的七大原則
7．電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈績(jī)效分析
8．電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理存在的主要問(wèn)題
9．電子制造企業(yè)實(shí)施精益供應(yīng)鏈管理的難點(diǎn)
10．精益供應(yīng)鏈管理的發(fā)展方向
11．實(shí)施精益供應(yīng)鏈管理的對(duì)策
13．實(shí)施精益供應(yīng)鏈管理增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的途徑
14．完善電子制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理的建議
★案例：某研究機(jī)構(gòu)對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀的研究結(jié)果介紹；

第三部分：精益供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)技術(shù)
1. B2B電子商務(wù)與企業(yè)供應(yīng)鏈管理
2. 電子(商務(wù))供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
3. 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造
4. 供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS\DMS\DRP）
5. JIT、VMI、JMT技術(shù)
★案例比較與分析：
◇ 案例：沃爾瑪中國(guó)有限公司供應(yīng)鏈管理案例分析
◇ 案例：宜家供應(yīng)鏈體系介紹
◇ 案例：聯(lián)想公司的供應(yīng)鏈管理管理介紹
6. 電子采購(gòu)
7．協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測(cè)與補(bǔ)貨（CPFR）技術(shù)
8. U型布局與看板管理
9．供應(yīng)鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化
10. 影響供應(yīng)鏈成本的要因分析
◇ 成本與利潤(rùn)的關(guān)系
◇ 成本與批量的關(guān)系
◇ 成本與質(zhì)量的關(guān)系
◇ 成本與提前期的關(guān)系
◇ 成本與響應(yīng)及服務(wù)的關(guān)系
◇ 成本與總成本的關(guān)系
★沙盤(pán)游戲：模擬某500強(qiáng)健身器材采購(gòu)成本控制沙盤(pán)
11. 快速響應(yīng)方法的要素分析
12．快速響應(yīng)的方法與工具
13．供應(yīng)鏈績(jī)效管理監(jiān)控體系
14．供應(yīng)鏈管理監(jiān)控平臺(tái)設(shè)計(jì)與智能分析工具
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；

第四部分：精益供應(yīng)鏈管理下的采購(gòu)與供應(yīng)商管理
1．戰(zhàn)略采購(gòu)及策略分析
2．如何制定采購(gòu)戰(zhàn)略與采購(gòu)戰(zhàn)術(shù)
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的采購(gòu)戰(zhàn)略探討；
3．供應(yīng)商的分類(lèi)與選擇
4．供應(yīng)商的評(píng)價(jià)與考核
5．供應(yīng)商開(kāi)發(fā)和認(rèn)證管理
6．供應(yīng)商選擇的方法與步驟
7．建立供應(yīng)商評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)與方法
8．建立分析機(jī)制與績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)
9．供應(yīng)商評(píng)分系統(tǒng)
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)供應(yīng)商選擇的“三階九步”的方法探討；
10．降低成本的常用方法
◇ VA/VE
◇ 采購(gòu)談判
◇ 目標(biāo)成本法
◇ ESI法
◇ 杠桿采購(gòu)
◇ DFP法
◇ 價(jià)格與成本分析法
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化
◇ 其它方法介紹
◇ 建立長(zhǎng)期的供應(yīng)伙伴關(guān)系
◇ 聯(lián)合采購(gòu)法
◇ 折扣法
◇ 品質(zhì)分級(jí)法
◇ 善用合約
◇ 開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商
◇ 開(kāi)發(fā)新材料
◇ 簡(jiǎn)化內(nèi)部流程/縮短L/T
◇ 改善供應(yīng)商績(jī)效
◇ 彈性的地域供應(yīng)（利用政策）
◇ 自制或外包
◇ 利用學(xué)習(xí)曲線(xiàn)LEANING CURVE
◇ 產(chǎn)品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作業(yè)成本導(dǎo)向法……
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購(gòu)員工作理念”探討；
11．如何控制采購(gòu)交期
12．常見(jiàn)采購(gòu)技術(shù)的應(yīng)用
13．特殊采購(gòu)技術(shù)及注意事項(xiàng)
14．?dāng)?shù)據(jù)收集分析采購(gòu)信息系統(tǒng)的管理
★案例：CIPS對(duì)供應(yīng)商關(guān)系管理的模型介紹及案例；

第五部分 精益供應(yīng)鏈管理下的物料供應(yīng)與庫(kù)存控制
★案例：某餐飲加工連鎖企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)作介紹（多媒體視頻資料）
1. 供應(yīng)鏈環(huán)境下的計(jì)劃及控制
2. 供需平衡中的常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)
3. 導(dǎo)致供需平衡風(fēng)險(xiǎn)的根源與因素
4. 如何針對(duì)性的加強(qiáng)的風(fēng)險(xiǎn)防范
★案例：可口可樂(lè)公司的供應(yīng)鏈管理策略分析
5. 物料齊套指標(biāo)分析
6．齊套能力的評(píng)估與規(guī)劃
7．提高齊套的方法與工具
8．庫(kù)存控制的內(nèi)容與目標(biāo)
9．庫(kù)存成本分析方法
10．控制庫(kù)存的方法、工具與技巧
11. 采購(gòu)物流的需求預(yù)測(cè)與計(jì)劃方法
12. 如何應(yīng)對(duì)預(yù)測(cè)的不確定性
13．如何通過(guò)合理的物料計(jì)劃方法來(lái)保證齊套，并控制庫(kù)存
14．如何降低呆滯物料
15. 安全庫(kù)存量的設(shè)定
16. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)模型
★案例：怡亞通：落入凡間的天使？
17. 如何運(yùn)用JIT、VMI等工具與方法
18. 協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測(cè)和連續(xù)補(bǔ)貨
19．生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)的建設(shè)與分析
★案例：某工廠(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)建設(shè)實(shí)例的經(jīng)驗(yàn)共享；
★沙盤(pán)游戲：啤酒游戲或工廠(chǎng)拉式ERP沙盤(pán)或物流沙盤(pán)

第六部分：如何推進(jìn)與實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的流程再造與精益化？
1. 精益制造下的縱向一體化與橫向一體化
2. 如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購(gòu)與供應(yīng)商合作伙伴
3. 運(yùn)用延遲與快速反應(yīng)構(gòu)建精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)
4. 如何實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)供應(yīng)鏈向精益供應(yīng)鏈的轉(zhuǎn)變
5. 精益供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)及運(yùn)作模型
6．柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)
7．物流外包策略及供應(yīng)商選擇
8. ODM、OEM策略選擇
★案例：康佳集團(tuán)的精益生產(chǎn)與全程供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)優(yōu)化案例分析；
9.精益供應(yīng)鏈藍(lán)圖模擬
10.走向系統(tǒng)精益的四個(gè)階段
11.推進(jìn)方式及步驟
12.如何成功地實(shí)現(xiàn)精益供應(yīng)鏈
13.某輔導(dǎo)中精益供應(yīng)鏈推進(jìn)案例
★案例：基于精益建造的建筑供應(yīng)鏈管理案例分享

第七部分：精益供應(yīng)鏈綜合成本核定方法
1. 供應(yīng)鏈成本管理概念的發(fā)展
◇ 供應(yīng)鏈成本核算——概念框架
◇ 前瞻式供應(yīng)鏈成本管理
◇ 建立成本仿真模型并且使用動(dòng)態(tài)成本仿真技術(shù)
◇ 降低供應(yīng)鏈管理成本的七大戰(zhàn)略
★案例：降低供應(yīng)鏈管理成本的七大戰(zhàn)略探討
2. 供應(yīng)鏈成本管理方法的應(yīng)用
◇ 供應(yīng)鏈目標(biāo)成本管理——服裝行業(yè)的案例研究
◇ 利用生命周期成本法和生命周期評(píng)估管理供應(yīng)鏈成本和環(huán)境影響
◇ 供應(yīng)鏈中的轉(zhuǎn)移定價(jià)
◇ 財(cái)務(wù)管理在供應(yīng)鏈管理中的角色
◇ 非層級(jí)化生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)——訂單履行與成本核算
◇ 有效客戶(hù)反應(yīng)——通過(guò)合作提高效率
◇ 通過(guò)水平合作來(lái)提高供應(yīng)鏈生產(chǎn)效率
◇ 供應(yīng)鏈的成本效率
★案例：某電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)中的管理技術(shù)應(yīng)用分析；

第八部分：精益供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)估體系
1. 精益供應(yīng)鏈績(jī)效測(cè)評(píng)體系設(shè)計(jì)
2．精益供應(yīng)鏈流程KPI體系設(shè)計(jì)
3．績(jī)效評(píng)價(jià)特點(diǎn)及原則
4．建立精益供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的方法
5．績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的需要考慮的主要問(wèn)題
6. 精益供應(yīng)鏈績(jī)效改進(jìn)策略
7．精益供應(yīng)鏈績(jī)效改進(jìn)方法
8．精益供應(yīng)鏈績(jī)效改進(jìn)工具
9. 如何保證精益供應(yīng)鏈績(jī)效指標(biāo)的“和諧”
10．如何適時(shí)協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績(jī)效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
★案例：某大型電子制造集團(tuán)供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)估體系講解
 

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