AIAG和VDA 合訂版 PFMEA 潛在失效模式及后果分析(2天)
AIAG和VDA 合訂版 PFMEA 潛在失效模式及后果分析(2天)詳細內(nèi)容
AIAG和VDA 合訂版 PFMEA 潛在失效模式及后果分析(2天)
AIAG和VDA 合訂版 PFMEA潛在失效模式及后果分析
FMEA是風險管理的一種工具,重點強調(diào)對可能發(fā)生的風險(或潛在失效模式)進行風險評估(或后果分析),事前采取預防措施,避免風險(或潛在失效模式)的發(fā)生,所以,F(xiàn)MEA的重點是事前而不是事后的預防再發(fā)生,預防再發(fā)生是糾正措施而非預防措施。
FMEA是IATF 16949質(zhì)量管理體系標準的一種重要的工具,是新產(chǎn)品設計開發(fā)和制程設計常用的分析技術,有降低損失、預防缺陷及減少變異與浪費之功效。為可靠性工程中常用的手法,F(xiàn)MEA于1960年首此應用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(Apollo),美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范 (MIL–STD-1629A)其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性,在設計、生產(chǎn)階段就可提升設計和制造的質(zhì)量,降低損失成本,為近代常用手法之一。
本課程幫助設計開發(fā)工程師掌握FMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在設計規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃和改善的,并運用實例,使學員有學以致用的機會,親自直接領略FMEA之好處,并符合當代質(zhì)量系統(tǒng)如IATF 16949等。
培訓特色:量身定制式培訓,用客戶企業(yè)或公司的實際產(chǎn)品為案例進行講解分析和學員現(xiàn)場實操自己公司案例,學員以小組的方式,學習FMEA;幫助學員學會真正將FMEA作為設計工程師必需掌握的工具。
培訓對象:
PFMEA核心參加人員:
三類工序過程設計工程師(物流工序物流工程師或IE工程師、生產(chǎn)裝配工序工藝工程師、檢驗工序QE工程師)
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員
QA工程師或質(zhì)量管理體系工程師、質(zhì)量管理人員;
可以列席參加人員:
產(chǎn)品設計工程師、產(chǎn)品設計管理人員課程時間:2天
課程大綱:
第一天:上午9:00-12:00
第一部分:FMEA簡介和基本概念
1.FMEA基本概念
?什么是失效模式?
?什么是潛在失效模式?
?什么是FMEA?FMEA是否是風險管理和知識管理工具?
?FMEA與可靠性關系?
?AIAG與VDA為何要聯(lián)合,編寫合訂本FMEA?
?為什么實施FMEA?
?應用FMEA過程的三種情況?
?FMEA的類型有哪些?為什么要分這么多類型的FMEA?
2.FMEA策劃——適用于任何類型的FMEA過程
?FMEA策劃時,要考慮的內(nèi)容有哪些?
?DFMEA和PFMEA團隊成員有哪些?成員的角色和職責?
?FMEA團隊會議的主要作用?
?FMEA團隊成功的關鍵是什么?
?FMEA在APQP(美系)和MLA(德系)的時機?什么時候完成FMEA策劃、分析、操作?
?為何FMEA團隊成員都必須接受FMEA目的和意圖的培訓?
3.FMEA基本步驟
?失效鏈的焦點要素,為什么是失效模式?
?AIAG-VDA FMEA 第一版建議的七步法是那七步?
4.FMEA格式
? AIAG 第四版FMEA表格與AIAG-VDA 第1版 表格的變化或差異?
第一天下午:13:30-16:30
第二部分:PFMEA詳細進行步驟和案例分析
1.規(guī)劃與準備(范圍定義)
2.結(jié)構(gòu)分析
3.功能分析
AIAG 第四版PFMEA 案例解讀和 新版PFMEA案例解讀
過程流程圖、產(chǎn)品特性和過程特性識別小組練習(三類工序:物流工序、生產(chǎn)裝配工序、檢驗工序,各選一個工序)
第二天上午:9:00-12:00
4.失效分析
5.風險分析
6.改進措施(優(yōu)化)
7.文件化
AIAG 第四版PFMEA 案例解讀和 新版PFMEA案例解讀
失效分析、風險分析、優(yōu)化 小組練習(三類工序:物流工序、生產(chǎn)裝配工序、檢驗工序,各選一個工序)
第二天下午:13:30-16:30
第二輪完整PFMEA 小組練習(三類工序:物流工序、生產(chǎn)裝配工序、檢驗工序)
AIAG-VDA FMEA第一版重大變化總結(jié)
課程總結(jié)、考試。
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