防錯(cuò)防誤防呆措施應(yīng)用技巧-2天
防錯(cuò)防誤防呆措施應(yīng)用技巧-2天詳細(xì)內(nèi)容
防錯(cuò)防誤防呆措施應(yīng)用技巧-2天
防錯(cuò)、防誤與防呆法措施應(yīng)用技巧
防錯(cuò)法或稱之為防呆法,其義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即,連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)
事的設(shè)計(jì)方法,故又稱為愚巧法。
狹義:如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西,使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。
廣義:如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西,而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。
因此,更具體的說“防錯(cuò)法”是:
具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造──不需要注意力;
具有外行人來做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造──不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺;
具有不管是誰或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造──不需要專門知識與高度的技能。
功用:1積極:使任何的錯(cuò)誤,絕不會(huì)發(fā)生.2.消極:使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度.
應(yīng)用范圍: 任何工作無論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上,以及文字處理等皆可應(yīng)用到.
培訓(xùn)形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表;
培訓(xùn)對象:
品質(zhì)主管;產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)工程師;設(shè)計(jì)部主管;工程部主管;品質(zhì)管理人員;生
產(chǎn)一線主管等各部門管理人員;
課程時(shí)間:2天/12小時(shí)
課程大綱:
第一章 防錯(cuò)方法的基本知識
防錯(cuò)的精髓
錯(cuò)誤“犯錯(cuò)是人之常情”
三個(gè)先決命題
錯(cuò)誤和缺陷
來自于HAZOP(危險(xiǎn)與可操作性研究)的偏離分析
錯(cuò)誤的主要表現(xiàn)
錯(cuò)誤原因的魚骨圖分析,小組練習(xí)
錯(cuò)誤是如何發(fā)生的?十大錯(cuò)誤原因
消除錯(cuò)誤—缺陷的意義
我們的期望:零缺陷
一輛汽車有多少零部件?
克勞斯比和零缺陷
檢驗(yàn)技術(shù)和零缺陷
我們需要從哪里開始?
來自IATF 16949的要求
FTA故障樹分析
什么是防錯(cuò)?視頻:豐田生產(chǎn)方式起源
對待錯(cuò)誤的兩種方式
防錯(cuò)與精益生產(chǎn)衡量指標(biāo)的關(guān)連
福特生產(chǎn)體系FPS衡量標(biāo)準(zhǔn)
人機(jī)工程學(xué)
防錯(cuò)法小組練習(xí)
第二章 防錯(cuò)方法的應(yīng)用
防錯(cuò)管理流程
防錯(cuò)的2個(gè)途徑
防錯(cuò)的基本原則
防錯(cuò)的五大基本思路
防錯(cuò)十大原理
防錯(cuò)十大原理案例,小組練習(xí)
防錯(cuò)設(shè)計(jì)技術(shù)思維
防錯(cuò)的四種模式
防錯(cuò)的五種方法
糟糕的制造現(xiàn)場-制造過程中的防錯(cuò)事例
紅牌作戰(zhàn)
常見紅牌條件能引致生產(chǎn)錯(cuò)誤
紅牌作戰(zhàn)
防錯(cuò)等級
防錯(cuò)事例-小組練習(xí)
防錯(cuò)7步法
防錯(cuò)工作表小組練習(xí)
防錯(cuò)推廣的關(guān)鍵事項(xiàng)
防錯(cuò)推廣的應(yīng)用范圍
防錯(cuò)的發(fā)展方向
第三章 防錯(cuò)方法實(shí)戰(zhàn)案例分析
防錯(cuò)裝置隨處可見
防錯(cuò)范例-過程(最常見的防錯(cuò)) :導(dǎo)向/基準(zhǔn)/阻塞
棒或銷;限制開關(guān)/微動(dòng)開關(guān);計(jì)數(shù)器;多余部件檢出法;標(biāo)準(zhǔn)因素;傳感器;條件消除
;臨界條件指示;模板;順序限制等等
多項(xiàng)防錯(cuò)應(yīng)用實(shí)例分析
防錯(cuò)與汽車行業(yè):定性的防錯(cuò);定量的防錯(cuò);顫動(dòng)功能的防錯(cuò)
打鉚釘作業(yè)演示,小組練習(xí)-防錯(cuò)方法識別和潛在問題預(yù)防方案
課程總結(jié)和考試;
周得良老師的其它課程
《PDCA管理循環(huán)及應(yīng)用培訓(xùn)》課程大綱PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán),是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的,由戴明采納、宣傳,獲得普及,從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過程,就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程,這個(gè)過程就是按照PDCA循環(huán),不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用,也適用于一切循序漸進(jìn)的
講師:周得良詳情
控制計(jì)劃和SPC統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計(jì)制程的特點(diǎn),掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程,獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念,避免浪費(fèi)。學(xué)員背景要求:?僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識和運(yùn)算能力,自帶筆記本電腦和預(yù)裝Mini
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《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場問題》你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗(yàn)判斷現(xiàn)場問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實(shí)原因與你的判斷相差很遠(yuǎn),你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過對現(xiàn)場質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實(shí)原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實(shí)原因所在的有力工具.全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過對現(xiàn)
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零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)-第一次把正確的事情做正確[課程目標(biāo)]:從數(shù)量時(shí)代進(jìn)入質(zhì)量世紀(jì),意味著客戶與市場日益增長的高質(zhì)量需求,我們要將這種需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù);為迎接挑戰(zhàn)和需求,我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文化(高層)、構(gòu)建有效的質(zhì)量管理流程體系(中層)、訓(xùn)練員工技能和保持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(基層),用企業(yè)三個(gè)要素“過程、技術(shù)、人”的確定去應(yīng)對外部客戶需求的確定。學(xué)
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系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景:近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展,產(chǎn)生了三種壓力:a顧客對質(zhì)量的要求提高;b工廠作業(yè)落后;c質(zhì)量失敗成本高,使公司在市場上的競爭處于不利的地位。為克服上面的三種壓力,只靠統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理已無法應(yīng)對。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗(yàn)部門的質(zhì)量管理,擴(kuò)至包括市場調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷
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新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理計(jì)劃和生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃CP培訓(xùn)質(zhì)量管理核心重點(diǎn)是事前在新產(chǎn)品開發(fā)過程精心策劃,達(dá)至事前預(yù)防管理的效果。如何事前預(yù)防:對于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)需要從產(chǎn)品、技術(shù)方案、過程三個(gè)層次進(jìn)行策劃,三個(gè)層次重點(diǎn)是分別是產(chǎn)品控制策劃、技術(shù)方案評審或分析、過程質(zhì)量保證;對于新產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)開發(fā),需要從三類型工序(檢驗(yàn)、生產(chǎn)、物流)進(jìn)行策劃,重點(diǎn)是對各工序的產(chǎn)品特性和
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質(zhì)量成本控制研修班-1天 02.03
質(zhì)量成本控制研修班課程背景:在成品價(jià)格市場要求不斷降低,原材料與人力成本不斷上升的趨勢下,要有效地降低企業(yè)的總成本,一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手,企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人,如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失,質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本,必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),企業(yè)顯
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質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改進(jìn)實(shí)務(wù)研修班課程背景:在成品價(jià)格市場要求不斷降低,原材料與人力成本不斷上升的趨勢下,要有效地降低企業(yè)的總成本,一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手,企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人,如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失,質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本,必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)
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課程名稱杰出品質(zhì)/質(zhì)量檢驗(yàn)員及抽樣技能訓(xùn)練課程時(shí)間2天(09:00-16:30)課程描述☆☆企業(yè)需要大批優(yōu)秀的質(zhì)量檢驗(yàn)員——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC!在生產(chǎn)型企業(yè)中,質(zhì)量檢驗(yàn)是客觀需要,不論過去、現(xiàn)在和將來,嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)制度,加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量不容忽視、不可缺少的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督人員擔(dān)負(fù)著把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的重要任
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