《供應(yīng)鏈OTD:從訂單到交付》
《供應(yīng)鏈OTD:從訂單到交付》詳細內(nèi)容
《供應(yīng)鏈OTD:從訂單到交付》
供應(yīng)鏈OTD:從訂單到交付
課程背景
在全球市場競爭日益激烈的今天,供應(yīng)鏈管理對于企業(yè)的成功至關(guān)重要。企業(yè)在從訂單到交付(OTD)的過程中,經(jīng)常會遇到一系列棘手的問題,這些問題不僅考驗著管理者的決策能力,也直接影響到企業(yè)的運營效率和客戶滿意度。
如何準確預(yù)測市場需求,避免庫存積壓和缺貨,同時確保產(chǎn)品及時交付?
面對供應(yīng)鏈中的交貨時間長問題,您如何優(yōu)化流程,縮短交貨周期,提升客戶滿意度?
在供應(yīng)商管理中,您如何克服溝通和協(xié)調(diào)的障礙,確保供應(yīng)鏈的流暢性和效率?
市場需求變化快速,您如何提升供應(yīng)鏈的靈活性,迅速適應(yīng)市場變化,抓住每一個商機?
課程將指導(dǎo)學(xué)員在供應(yīng)鏈的各個階段實施有效的策略和工具,從供應(yīng)鏈架構(gòu)的基礎(chǔ)構(gòu)建到頂層策略的設(shè)計,再到日常的計劃與需求管理,以及如何通過精準的庫存管理和S&OP流程提高供應(yīng)鏈的協(xié)同效應(yīng)。此外,課程還將深入探討訂單管理的最佳實踐,包括如何確保準時交貨以及如何構(gòu)建有效的催貨流程。
課程收益:
● 理解供應(yīng)鏈管理:掌握供應(yīng)鏈架構(gòu)、OTD流程等,建立了堅實的理論基礎(chǔ)
● 優(yōu)化供應(yīng)鏈執(zhí)行:掌握供應(yīng)鏈協(xié)同、需求預(yù)測等方法,減少交貨時間
● 提升成本控制力:掌握成本分析和控制技巧,如TCO、ABC和VE等,有效降低采購和運營成本,提高企業(yè)盈利能力。
● 增強供應(yīng)商管理:應(yīng)用供應(yīng)商選擇-評估-維護方法,確保供應(yīng)鏈高效穩(wěn)定
● 應(yīng)對市場多變化:通過市場分析和價格預(yù)測技巧,提高對市場變化的應(yīng)對能力,快速適應(yīng)市場需求,把握商機。
課程對象:供應(yīng)鏈管理專業(yè)人士、采購經(jīng)理和專員、涉及物流規(guī)劃、庫存管理和訂單處理的專業(yè)人員,生產(chǎn)與運營經(jīng)理等供應(yīng)鏈專業(yè)人士。
課程時間:2天,6小時/天
課程方式:翻轉(zhuǎn)課堂/行動學(xué)習(xí):講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練
課程大綱
第一講:供應(yīng)鏈架構(gòu)與頂層設(shè)計
一、供應(yīng)鏈架構(gòu)基礎(chǔ)
1. 供應(yīng)鏈的四種類型
1)質(zhì)量導(dǎo)向型2)成本控制型3)創(chuàng)新驅(qū)動型4)客戶體驗型2. 設(shè)計原則:與企業(yè)競爭戰(zhàn)略一致性
3. 供應(yīng)鏈OTD設(shè)計步驟:流程模式→組織結(jié)構(gòu)→業(yè)務(wù)協(xié)同→績效評估
案例:蘋果與戴爾供應(yīng)鏈頂層設(shè)計的差異
二、供應(yīng)鏈OTD協(xié)同策略
1. 推式供應(yīng)鏈和拉式供應(yīng)鏈的區(qū)別:計劃驅(qū)動與需求驅(qū)動
2. 關(guān)鍵點設(shè)計:
1)價值交付點VOP2)訂單滲入點OPP3. 延遲策略的應(yīng)用
案例討論:推拉供應(yīng)鏈的推拉結(jié)合點確定
三、OTD策略實踐
1. 產(chǎn)品分類與OTD策略
2. 四種生產(chǎn)模式的特點:MTO、MTS、ETO、ATO
課堂討論:汽車行業(yè)的OTD策略
3. OTD策略體系框架
案例分析:HW OTD 策略體系
課堂討論:汽車行業(yè)OTD策略實例
第二講:計劃與需求管理
一、需求預(yù)測挑戰(zhàn)
1. 需求預(yù)測的常見問題:牛鞭效應(yīng)
2. 避免牛鞭效應(yīng)(2個要點)
1)團隊協(xié)同2)供應(yīng)鏈可視化管理二、計劃的重要性:供應(yīng)鏈的引擎(SCOR模型)
1. 需求預(yù)測轉(zhuǎn)化為計劃的3種方法
關(guān)鍵:基于數(shù)據(jù)分析
1)移動平均法:用一組最近的歷史需求來預(yù)測未來一期或多期的需求
a簡單移動平均:需求相對平穩(wěn)、沒有趨勢、季節(jié)性
b二次移動平均:需求波動不大但呈現(xiàn)趨勢
2)指數(shù)平滑法:指數(shù)的選取方法
3)線性回歸:基于相關(guān)性的預(yù)測
案例講解:線性回歸案例
課堂實操:計算企業(yè)的需求預(yù)測
課堂討論:需求預(yù)測應(yīng)該誰來做?計劃部門還是IT部門
2. 需求預(yù)測的關(guān)鍵步驟:數(shù)據(jù)清洗
3. 需求歷史數(shù)據(jù)的選擇:補貨指令vs.銷售數(shù)據(jù)
課堂討論:需求預(yù)測的責(zé)任歸屬
4. 需求計劃的閉環(huán)管理:數(shù)據(jù)收集、做出預(yù)測、預(yù)測評估、預(yù)測發(fā)布、預(yù)測改善
第三講:庫存管理
安全庫存的作用:應(yīng)對不確定性
一、安全庫存的三個驅(qū)動力:
1. 需求的不確定性2. 供應(yīng)的不確定性3. 現(xiàn)貨率的要求二、安全庫存的設(shè)置步驟:
第一步:確定服務(wù)水平目標
1)確定企業(yè)希望達到的服務(wù)水平,通常以滿足客戶訂單的百分比來表示
2)服務(wù)水平目標反映了企業(yè)對風(fēng)險的容忍度,服務(wù)水平越高,所需的安全庫存也越多
第二步:分析需求變異性
1)收集歷史需求數(shù)據(jù),分析需求的波動情況
2)計算需求的標準差或其他統(tǒng)計量來衡量需求的不確定性
第三步:評估供應(yīng)不確定性
1)分析供應(yīng)過程中可能出現(xiàn)的延遲、短缺或其他不確定因素
2)評估供應(yīng)不確定性的影響,例如供應(yīng)商的可靠性、運輸時間的變異性等
第四步:計算安全庫存水平
1)根據(jù)服務(wù)水平目標、需求變異性和供應(yīng)不確定性,使用適當(dāng)公式或方法計算安全庫存水平
2)常用的方法包括基于服務(wù)水平和需求標準差的公式,或者更復(fù)雜的優(yōu)化模型
第五步:實施和監(jiān)控:
1)根據(jù)計算結(jié)果設(shè)置安全庫存水平,并在實際運營中加以實施
2)定期監(jiān)控實際服務(wù)水平和庫存情況,評估安全庫存設(shè)置的有效性
第六步:調(diào)整和優(yōu)化:
1)根據(jù)監(jiān)控結(jié)果和市場變化,對安全庫存水平進行調(diào)整和優(yōu)化
2)不斷改進安全庫存設(shè)置的方法和參數(shù),以適應(yīng)業(yè)務(wù)和市場的變化
課堂演練:XYZ公司的安全庫存計算案例
三、庫存風(fēng)險管理
1. 周轉(zhuǎn)庫存:維持正常的周轉(zhuǎn)所需
2. 安全庫存:應(yīng)對需求和供應(yīng)的不確定性而設(shè)立
3. 多余庫存:超出周轉(zhuǎn)和安全庫存,就是過剩庫存
4. 風(fēng)險庫存:所有的庫存都有風(fēng)險,超出周轉(zhuǎn)、安全和過剩庫存的部分風(fēng)險最大
第四講:S&OP管理
一、S&OP的認識誤區(qū)
1. 內(nèi)部溝通流程
2. 是計劃部門的責(zé)任
3. 聽從主管的意見
4. 銷售給計劃數(shù)據(jù)
二、S&OP應(yīng)用
1. 需求預(yù)測
2. 計劃制定
三、S&OP成熟度級別:
1. 無流程級別
2. 反應(yīng)級
3. 標準級
4. 先進級
5. 主動級
四、S&OP制定原則
原則一:跨部門協(xié)同
原則二:數(shù)據(jù)驅(qū)動決策
課堂討論:S&OP成功要素
案例討論:IBM的S&OP
課堂討論:學(xué)員企業(yè)的S&OP規(guī)則與挑戰(zhàn)
第五講:訂單流程管理
一、訂單管理框架
1. 訂單管理模式:訂單確定、訂單提報、訂單排產(chǎn)
2. 訂單管理流程:從接單到生產(chǎn)
課堂討論:學(xué)員公司的訂單管理流程及痛點
二、確保準時交貨的方法:
1. 下單前的產(chǎn)能確認
工具:產(chǎn)能分析表、生產(chǎn)排期表
2. 供應(yīng)商管理:供應(yīng)商選擇到業(yè)績管理
3. 供應(yīng)商業(yè)績考核后培訓(xùn)提升
課堂討論:你們公司是如何確保貨期的?
三、催貨流程構(gòu)建
案例討論:大型跨國制造企業(yè)催貨流程關(guān)鍵:ERP系統(tǒng)在供應(yīng)鏈執(zhí)行中應(yīng)用
唐曼麗老師的其它課程
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講師:唐曼麗詳情
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