防錯(cuò)技術(shù)


防錯(cuò)技術(shù)
“防錯(cuò)技術(shù)(POKA-YOKE)”核心課程



授課專家：洪博

防錯(cuò)技術(shù)（2天綜合版）
————洪博老師“防錯(cuò)技術(shù)”課程【品牌課程】
培訓(xùn)課時(shí)：
綜合版課程：2天 12課時(shí)

授課形式 :
系統(tǒng)課程8課時(shí)/課堂講解、案例分享、分組討論、講師答疑
實(shí)踐課程4課時(shí)?/現(xiàn)場(chǎng)勘查、團(tuán)隊(duì)實(shí)做、講師診斷、立項(xiàng)改善

學(xué)員對(duì)象：企業(yè)中高層管理者和一線管理人員
企業(yè)中高層管理者：認(rèn)識(shí)到大部分缺陷的產(chǎn)生來源于人的錯(cuò)誤，掌握在企業(yè)內(nèi)部推動(dòng)
防錯(cuò)法的方法和步驟。創(chuàng)新企業(yè)管理文化，突破質(zhì)量管理的瓶頸。
企業(yè)一線管理人員：掌握防錯(cuò)技術(shù)方法和技巧，將應(yīng)用案例放到實(shí)踐中，成功設(shè)計(jì)防
錯(cuò)裝置，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提升工作績(jī)效。
課程背景：
人非圣賢，孰能無過，是人都會(huì)有疏忽、疲勞、忘記、不熟練或情緒及健康問題，人
性的不確定性導(dǎo)致生產(chǎn)過程的不確定性。各種失誤在企業(yè)里面隨時(shí)隨地的發(fā)生著，其結(jié)
果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、成本難以下降。即使加強(qiáng)檢查，檢查流程本身也會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)失，
而檢查和返工的成本往往比制造的成本還要高。而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說：“是一時(shí)
疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。那么如何在生產(chǎn)作業(yè)中
一次就能夠做對(duì)從而達(dá)到零缺陷呢？
防錯(cuò)法（POKA－YOKE）就是這樣一個(gè)可以立竿見影的工具。防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的
源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失
。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)
用并取得了顯著的效果。企業(yè)用極少的成本，在短時(shí)間內(nèi)將品質(zhì)水準(zhǔn)提至一個(gè)更高的水
平，通過將其千百次的反復(fù)應(yīng)用，使“零缺陷”的質(zhì)量目標(biāo)不再是夢(mèng)想。
鄧洪波老師擁有19年以上的生產(chǎn)制造業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，曾長(zhǎng)期任職于著名的全球500強(qiáng)企
業(yè)NOKIA公司和Microsoft公司。曾專職負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)維改善和生產(chǎn)精益體系的建設(shè)和維護(hù)
。后在美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)（ASQ）進(jìn)修精益課程，并獲得精益六西格瑪綠帶，被公司聘為精益
管理類相關(guān)課程特約講師。在為企業(yè)量身定做培訓(xùn)教材的過程中，善于現(xiàn)場(chǎng)觀察和識(shí)別
潛在問題，以實(shí)際案例為題材幫助企業(yè)管理人員認(rèn)識(shí)改善空間，突破傳統(tǒng)管理的局限性
，建立可直接提升效益的的改善項(xiàng)目。其教學(xué)內(nèi)容生動(dòng)形象，特點(diǎn)鮮明，互動(dòng)性和實(shí)戰(zhàn)
性強(qiáng)。使培訓(xùn)內(nèi)容能有效轉(zhuǎn)化到學(xué)員的工作崗位，得到學(xué)員及企業(yè)主的高度好評(píng)。


課程特色：
1. 形式多樣，生動(dòng)易學(xué)
（1）在培訓(xùn)過程中，以小組討論、角色扮演、實(shí)戰(zhàn)演練等多種形式開展。
（2）在培訓(xùn)過程中，針對(duì)每一問題，開始有頭腦風(fēng)暴，中間有啟發(fā)感悟，最后有案
例分析與總結(jié)。
（3）在培訓(xùn)過程中，以具體的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題為中心，深入淺出，聚焦生產(chǎn)缺陷問題
的發(fā)現(xiàn)、分析與解決，注重技能訓(xùn)練與實(shí)戰(zhàn)演練。
（4）把企業(yè)管理中面臨的諸多困惑和瓶頸因素作為重點(diǎn)，通過思維碰撞和觀念升華
，尋找簡(jiǎn)單有效的解決方案。
2. 因地制宜，堅(jiān)實(shí)落地
（1）培訓(xùn)中以技能訓(xùn)練和實(shí)戰(zhàn)演練為重點(diǎn)，結(jié)合培訓(xùn)單位實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的問題案例
，最大程度地解決企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理過程中遇到的實(shí)際問題。
（2）培訓(xùn)中盡可能采用生產(chǎn)一線的實(shí)際案例，使學(xué)員更易理解，從而強(qiáng)化并促進(jìn)培
訓(xùn)成果的轉(zhuǎn)化。
（3）培訓(xùn)中盡可能做到一對(duì)一輔導(dǎo)，針對(duì)不同學(xué)員的特點(diǎn)進(jìn)行個(gè)性化指導(dǎo)。
（4）培訓(xùn)中帶領(lǐng)學(xué)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，并針對(duì)主要問題建立改善項(xiàng)目進(jìn)行改善。
3. 后續(xù)服務(wù)，咨詢指導(dǎo)
（1）為企業(yè)提供后續(xù)咨詢服務(wù)，針對(duì)企業(yè)的具體情況提出合理化建議。
（2）培訓(xùn)結(jié)束后，免費(fèi)提供解答學(xué)員在實(shí)際工作中遇到的問題的服務(wù)。

課程目標(biāo)/學(xué)員收益：
1．使學(xué)員深刻了解和認(rèn)識(shí)到差錯(cuò)可以避免和預(yù)防。
2．使學(xué)員系統(tǒng)掌握防錯(cuò)理論和技術(shù)，應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)與質(zhì)量工程中。
3．使學(xué)員發(fā)現(xiàn)過程改善的價(jià)值，以錯(cuò)誤預(yù)防代替靠檢驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。
4．使學(xué)員認(rèn)識(shí)日常生活中的防錯(cuò)措施，并啟發(fā)你的過程防錯(cuò)方法。
5．實(shí)現(xiàn)全員參與改善，提高工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。?


授課方法：講授 + 本廠案例 + 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐 + 小組分享 +?改善項(xiàng)目建立
培訓(xùn)過程中，靈活采用講授法、經(jīng)驗(yàn)分享法、互動(dòng)研討法、案例分析法、現(xiàn)場(chǎng)演練法
、游戲法等多種授課方法，使培訓(xùn)效果達(dá)到最佳。

課程大綱:
模塊一 防錯(cuò)技術(shù)概述
1. 概念解讀: 錯(cuò)誤、缺陷
2. 造成人為差錯(cuò)的原因
3. 錯(cuò)誤的類型
4. 防錯(cuò)法定義

5. 防錯(cuò)法的由來
小結(jié): 日常生活中廣泛應(yīng)用的防錯(cuò)案例

模塊二 防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用
1. 防錯(cuò)法的作用
2. 防錯(cuò)法的價(jià)值
3. 防錯(cuò)法的原則
4. 防錯(cuò)法的思路
5. 十大應(yīng)用原理
學(xué)員應(yīng)用: 案例討論

模塊三 防錯(cuò)裝置介紹
1． 什么是防錯(cuò)裝置
2． 防錯(cuò)裝置的類型
3． 防錯(cuò)裝置的功能
討論: 典型案例

模塊四 如何開展防錯(cuò)
1. 企業(yè)內(nèi)部推行防錯(cuò)法的步驟
2. 結(jié)合FMEA的應(yīng)用識(shí)別潛在出錯(cuò)可能性
3. 防錯(cuò)六步法
實(shí)踐: 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，建立防錯(cuò)改善

模塊五 課程總結(jié)，現(xiàn)場(chǎng)解答

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