成本預(yù)算與價值工程

  培訓(xùn)講師：劉毅

講師背景：
劉毅老師著名實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師多家培訓(xùn)機構(gòu)、培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理講師清華大學(xué)、上海交大生產(chǎn)運營班特聘講師影響力培訓(xùn)集團特邀培訓(xùn)師、EAP企業(yè)網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)學(xué)院講師研究方向生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理 詳細(xì)>>

劉毅
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成本預(yù)算與價值工程詳細(xì)內(nèi)容

成本預(yù)算與價值工程

制造企業(yè)成本控制與分析


【課程宗旨】
高利潤的年代已經(jīng)成為過去式，取而代之的是所謂的微利時代，也就是如何在有限的
外在獲利因素環(huán)境下，創(chuàng)造最大的利潤空間，這一切自然得由自身控制的生產(chǎn)成本去著
手，簡而言之，利潤為售價與成本間差異，既然外在售價因素?zé)o法操之在我，如能將自
身生產(chǎn)成本在維持既有產(chǎn)品品質(zhì)情況下不斷往下降低，其所向下降低的成本自然成為獲
利的空間，尤其現(xiàn)代消費者要求的低價位、多花色品種、高品質(zhì)的產(chǎn)品，對生產(chǎn)廠家間
的競爭增加許多無形壓力，尚若能以節(jié)省成本用于增加產(chǎn)品的功能，自然能在激烈的市
場中占一席之地。
降低成本似已成為現(xiàn)代企業(yè)共同迫切性的課題，只有自身內(nèi)成本采取積極內(nèi)控，方能
使企業(yè)經(jīng)營立于不敗之地。
【培訓(xùn)收益】
1、轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會通過全面預(yù)算控制和消除浪費，降低成本；
2、將IE技術(shù)與管理有機結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
3、了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實意義；
4、熟悉價值工程的方法和技巧，通過價值工程降低企業(yè)成本。

【參訓(xùn)人員】生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)車間骨干員工
【培訓(xùn)時間】2天（12課時）
【課程大綱】
第一講、全面預(yù)算管理
1、預(yù)算的五項功能和四大作用
2、全面預(yù)算體系
1）銷售預(yù)算
2）生產(chǎn)預(yù)算
3）直接材料預(yù)算
4）直接人工預(yù)算
5）制造費用預(yù)算
6）產(chǎn)品成本預(yù)算
7）銷售及管理費用預(yù)算
8）專門決策預(yù)算
9）現(xiàn)金預(yù)算
10）預(yù)計利潤表
3、投入產(chǎn)出過程與預(yù)算控制系統(tǒng)
4、預(yù)算系統(tǒng)的組織
5、預(yù)算控制流程及權(quán)力分配
6、預(yù)算控制全景
7、全面預(yù)算的編制原則
8、全面預(yù)算的編制方法
9、預(yù)算編制流程
10、全面預(yù)算的編制程序
第二講、成本分析與控制
1、全過程的成本控制TCM
2、企業(yè)成本模式與競爭優(yōu)勢
3、成本管理系統(tǒng)
4、成本模式的選擇
1）企業(yè)自我評估----利用SWOT分析方法
2）價值鏈分析
5、成本的基本概念和控制成本的意義
6、利潤與成本如何計算
7、成本費用控制的程序
8、成本費用控制的方法
1）目標(biāo)成本法－經(jīng)驗優(yōu)算法、選擇樹標(biāo)法、歷史成本分析法、利潤成本分析法
2）標(biāo)準(zhǔn)成本控制法
3）彈性預(yù)算控制法
4）作業(yè)成本法
5）生命周期成本控制法
6）業(yè)務(wù)流程成本控制法
9、有效控制成本的策略方法
1）本量利分析法
2）價值工程(VE)分析
3）提高核心競爭力的成本控制
4）現(xiàn)場管理與改善
5）質(zhì)量成本控制和改進
10、成本降低的思路和方法
11、標(biāo)準(zhǔn)成本控制
1）成本控制與物料控制：庫存成本降低、材料利用率提升、適時適量采購
2）成本控制與計量控制：正確計算擠出的利潤
3）成本控制與價格核算：把成本化成利潤
4）成本控制與質(zhì)量成本：預(yù)防成本、鑒定成本和失敗成本
5）成本控制與數(shù)據(jù)統(tǒng)計：QC手法統(tǒng)計分析成本
6）成本控制與產(chǎn)量控制：JIT及精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化
7）成本控制與質(zhì)量控制：高質(zhì)量就是低成本
8）成本控制與人工控制：智力浪費和低流動率
9）成本控制與設(shè)備控制：MTBF和MTTR
12、OGSM
第三講、價值分析與價值工程
一）價值工程概述
1、價值工程的產(chǎn)生與發(fā)展
2、價值工程的概念
3、VE/VA的特點
4、價值工程的作用和效果
5、 價值工程基本原理
6、價值工程三要素
價值
功能
壽命周期成本
7、提高價值的途徑
8、轎車VE的流程
9、VE的實施建議
二）如何展開價值分析
1、價值分析程序與方法
2、MILES歸納的13條指導(dǎo)原則
3、實施價值工程14個步驟
4、 價值工程對象的選擇
5、選擇VE對象的一般原則
6、VE對象選擇的方法
產(chǎn)品生命周期分析法
ABC分析法
費用比重（百分比）分析法
強制確定性法
價值指數(shù)法
案例分析
課堂練習(xí)題
7、信息資料收集
三）價值分析的技巧和實例
1、功能分類
2、功能定義
3、功能整理的FAST方法
4、功能評價
功能目前成本的計量
功能目標(biāo)成本的計量
功能重要度系數(shù)的計算
功能水平的合理配置與可靠性
課堂練習(xí)題
一汽－大眾 VE 車型的選擇
5、創(chuàng)意思考和方案創(chuàng)新
創(chuàng)意思考的一般規(guī)律和方法
價值工程中創(chuàng)意思考的特點和應(yīng)用技巧
方案創(chuàng)新
方案評判及其一般原則
方案評判的內(nèi)容和方法
方案的建議、審批和實施
案例分析
6、DG－250型鉛酸蓄電池價值工程全過程分析

 

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