《多樣少量速期》全流程協(xié)同訂單交付管理

  培訓(xùn)講師:張小強(qiáng)

講師背景:
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師,平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長(zhǎng).平?jīng)鐾韴?bào)\平?jīng)鋈請(qǐng)?bào)特邀記者.中國(guó)培訓(xùn)界新生力量,實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師.注重操作實(shí)戰(zhàn),"大道理"不如"實(shí)戰(zhàn)方法","操作步聚"勝過"宏觀理念".張老師從生產(chǎn)基層做起,先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>

張小強(qiáng)
    課程咨詢電話:

《多樣少量速期》全流程協(xié)同訂單交付管理詳細(xì)內(nèi)容

《多樣少量速期》全流程協(xié)同訂單交付管理

提升管理干部勝任力·構(gòu)建價(jià)值型企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
提質(zhì)降本增效保交期
由輸入到輸出·基于結(jié)果為導(dǎo)向的
《多樣少量速期全流程協(xié)同訂單交付管理》

課程背景:
? 你正竭力控制生產(chǎn)進(jìn)度嗎?
? 你每天為生產(chǎn)切換煩惱嗎?
? 你無法知道訂單何時(shí)完成嗎?
? 緊急訂單頻繁發(fā)生?。≡趺崔k?
? 小批量多品種生產(chǎn)成本高!!怎么辦?
? 客戶的要求無法快速反應(yīng)怎么辦?
? 如果是這樣,那是時(shí)候走出大批量生產(chǎn),實(shí)施小批多種管理了!
? 如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃平衡?
? 如何應(yīng)對(duì)多品種、小批量的急單、插單、改單?
? 發(fā)生變化時(shí)如何進(jìn)行生產(chǎn)排程的調(diào)整?
? 如何保證客戶滿意度,又能控制內(nèi)部生產(chǎn)成本與庫(kù)存指標(biāo)?
? 如何實(shí)施供應(yīng)鏈與物流協(xié)同作業(yè)?
? 如何進(jìn)行生產(chǎn)過程中的訂單安排及有效排期?
? 如何更好地做好生產(chǎn)過程中進(jìn)度控制工作?
? 如何應(yīng)對(duì)訂單執(zhí)行過程中的變更管理?
? 這些都是當(dāng)今企業(yè)所面臨的實(shí)質(zhì)性問題……
適合對(duì)象:
企業(yè)銷售、研發(fā)、技術(shù)、工藝、供應(yīng)鏈 、采購(gòu)、計(jì)劃、質(zhì)量、生產(chǎn)等相關(guān)管理者。

課程時(shí)間:
2天(12小時(shí))
課程綱要:
|章節(jié) |項(xiàng) 目 |主 旨 內(nèi) 容 |
|一 |常態(tài)化問題 |生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時(shí)加班趕貨,有時(shí)待料休假,非正常作業(yè)|
| |剖析 |; |
| | |生產(chǎn)品質(zhì)不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退 |
| | |貨及內(nèi)部抱怨; |
| | |生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期較急的還沒加工,交期不急的卻生產(chǎn)出來 |
| | |造成現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存; |
| | |生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率影響\品質(zhì)不良\安全隱患; |
| | |生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)嚴(yán)重,產(chǎn)品損耗率偏高,經(jīng)常在倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料,要么生|
| | |產(chǎn)超標(biāo),要么尾數(shù)缺料; |
| | |物料進(jìn)度經(jīng)常延遲,導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)失調(diào); |
| | |緊急加單或臨時(shí)變更訂單太多,生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁; |
| | |安全事故時(shí)有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作提心掉膽; |
| | |工作異常接連不斷,上午生產(chǎn)會(huì),下午品質(zhì)會(huì),晚上檢討會(huì),次 |
| | |日還有改善說明會(huì);最終都成了扯皮會(huì); |
| | |員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進(jìn)忙出,到頭卻落個(gè)|
| | |”收尸隊(duì)長(zhǎng)”和“背鍋俠”。 |
|二 |結(jié)構(gòu)性問題 |沒有有效進(jìn)行訂單評(píng)審和根據(jù)生產(chǎn)能力接單,大量超額度接受|
| |應(yīng)對(duì) |訂單,致使生產(chǎn)癱瘓; |
| | |訂單變更及生產(chǎn)過程變更頻繁,產(chǎn)能不均衡也不穩(wěn)定,無法 |
| | |掌握真正的生產(chǎn)負(fù)荷; |
| | |計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃與銷售部門的銷售計(jì)劃不同步,致使產(chǎn) |
| | |銷不能一體化運(yùn)營(yíng); |
| | |物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步作業(yè),物料進(jìn)度延遲供貨 |
| | |,生產(chǎn)處于被動(dòng); |
| | |實(shí)際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力,計(jì)劃產(chǎn)能不能與 |
| | |有效產(chǎn)能相吻合,經(jīng)常加班。; |
| | |“假急訂單”過多,信息錯(cuò)位或者誤導(dǎo),致使部分訂單因?yàn)楫?dāng) |
| | |初很急而生產(chǎn)執(zhí)行后卻往往滯留庫(kù)存。 |
|三 |多樣少量速期 |重新定義小批量多品種環(huán)境下訂單組織方式 |
| |管理特征 |構(gòu)建適應(yīng)小批量多品種的柔性生產(chǎn)方式 |
| | |梳理小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃排產(chǎn)方法 |
| | |導(dǎo)入小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度控制方法 |
| | |快速適應(yīng)緊急訂單與臨時(shí)插單應(yīng)變方式 |
| | |建議訂單變更規(guī)則及變更管理執(zhí)行過程管理 |
|四 |供應(yīng)鏈協(xié)同 |第一部分:PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo) |
| |------ |1.PMC生管物控的工作職責(zé) |
| |交付管理 |2.PMC生管物控的工作目標(biāo) |
| | |第二部分:彈性產(chǎn)能負(fù)荷分析 |
| | |1.產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟 |
| | |2.產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn) |
| | |3.人力負(fù)荷分析的方法 |
| | |4.機(jī)器負(fù)荷分析的方法 |
| | |5.產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式 |
| | |第三部分:柔性生產(chǎn)計(jì)劃制定與編排 |
| | |1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性 |
| | |2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對(duì)策 |
| | |3、生產(chǎn)排程常見的六種方式 |
| | |4、計(jì)劃排程的五大要素 |
| | |5、生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度 |
| | |6、生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先五規(guī)則 |
| | |7、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)函、實(shí)質(zhì)與應(yīng)滿足的條件 |
| | |8、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策 |
| | |9、計(jì)劃和生產(chǎn)控制八步驟 |
| | |10、生產(chǎn)計(jì)劃制定---各階段時(shí)間因素考慮 |
| | |11、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則 |
| | |12、生產(chǎn)計(jì)劃排程表MPS與DPS |
| | |13、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變方法 |
| | |14、緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì) |
| | |第四部分:優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練 |
| | |1、優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素 |
| | |2、優(yōu)先率排程的計(jì)算方式 |
| | |3、優(yōu)先率排程訂單的處置方式 |
| | |第五部分:彈性滾動(dòng)排程要領(lǐng)與演練 |
| | |1、滾動(dòng)計(jì)劃的特點(diǎn)和編制程序 |
| | |2、滾動(dòng)計(jì)劃實(shí)施的滾動(dòng)方式 |
| | |3、滾動(dòng)規(guī)則調(diào)節(jié)庫(kù)存量和采購(gòu)前置時(shí)間。 |
| | |第六部分:彈性生產(chǎn)進(jìn)度的控制 |
| | |1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟 |
| | |2、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段 |
| | |3、生產(chǎn)進(jìn)度控制個(gè)三方式 |
| | |4、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理 |
| | |5、生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施 |
| | |第七部分:彈性生產(chǎn)排程問題解決 |
| | |1、急單與插單的解決方案 |
| | |2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法 |
| | |3、控制插單急單的二十種措施 |
| | |4、少量多樣化訂單的解決方案 |
| | |5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案 |
| | |6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化 |
| | |7、銷售預(yù)測(cè)必須考慮的八大因素 |
| | |第八部分:彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善 |
| | |1、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度的控制方式 |
| | |2、生產(chǎn)績(jī)效檢討改進(jìn)方式 |
| | |3、工序平衡分析表 |
| | |4、生產(chǎn)線平衡改善方法 |
| | |5、生產(chǎn)平衡率的計(jì)算 |
| | |第九部分:縮短交貨周期確保準(zhǔn)時(shí)交貨 |
| | |1、縮短訂單處理周期 |
| | |2、縮短采購(gòu)處理周期 |
| | |3、縮短生產(chǎn)處理周期 |
| | |4、縮短運(yùn)輸配送周期 |
| | |第十部分:彈性物料需求計(jì)劃的制定 |
| | |1、物料管理范圍和意義 |
| | |2、思考:企業(yè)憑什么打價(jià)格戰(zhàn) |
| | |3、物料管理的職能:追求“5R” |
| | |4、思考:MC部門的主要職能有那些? |
| | |5、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖 |
| | |6、案例:深圳某電子有限公司結(jié)構(gòu)圖 |
| | |7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴 |
| | |8、物料控制的精髓——“三不” |
| | |9、物料計(jì)劃流程七步驟 |
| | |10、材料計(jì)劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示 |
| | |11、如何來制定物料需求計(jì)劃 |
| | |12、常備性物料需求計(jì)劃與專用性(批次生產(chǎn)性)物料需求 |
| | |計(jì)劃 |
| | |13、MRP、MRPⅡ、ERP相關(guān)概念、區(qū)別 |
| | |14、案例研討——如何預(yù)防物料計(jì)劃的“牛鞭效應(yīng)” |
| | |15、安全心理對(duì)庫(kù)存的影響 |
| | |16、物料損耗如何來制定 |
| | |17、問題研討:物料損耗率如何制定? |
| | |18、問題研討:如何避免生產(chǎn)收尾時(shí),才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象 |
| | |? |
| | |第十一部分:如何督促物料到位并保證齊套率 |
| | |1、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面 |
| | |2、物料短缺八大原因 |
| | |3、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策 |
| | |4、物料進(jìn)度督促技巧 |
| | |5、采購(gòu)零配件的貨期跟進(jìn) |
| | |6、物料進(jìn)度落后的對(duì)策 |
| | |第十二部分:庫(kù)存量控制與削減 |
| | |1、影響庫(kù)存水平的主要因素 |
| | |2、物料庫(kù)存量控制 |
| | |3、求算庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的意義 |
| | |4、如何評(píng)判庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 |
| | |5、提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的八點(diǎn)要領(lǐng) |
| | |6、加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率 |

主講:
張小強(qiáng)導(dǎo)師
廣東省數(shù)智化高科技研究院 總顧問
廣東省強(qiáng)國(guó)制造研究院 院 長(zhǎng)
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長(zhǎng)
人社部“中國(guó)創(chuàng)翼” 國(guó)賽評(píng)委
共青團(tuán)中央 中國(guó)青年創(chuàng)業(yè)導(dǎo)師
藍(lán)天助學(xué)志愿者協(xié)會(huì) 會(huì) 長(zhǎng)
著作人
中國(guó)管理科學(xué)研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會(huì)委員,國(guó)資委特聘運(yùn)營(yíng)管理專家;
清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家;北京大學(xué)、山東大學(xué)、華中科技大學(xué)、中山
大學(xué)等院校客座教授;香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益管理顧問;“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航
導(dǎo)師。
曾任職于 聯(lián)想集團(tuán)SCM供應(yīng)鏈中心總經(jīng)理;鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生
產(chǎn)本部協(xié)理;法國(guó)松源股份質(zhì)量副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
長(zhǎng)期致力于企業(yè)規(guī)范化運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化,通過自主經(jīng)營(yíng)與投資孵化的經(jīng)營(yíng)模
式,獨(dú)創(chuàng)并研究出了一套適合中國(guó)企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境下的運(yùn)營(yíng)管理模式:以精細(xì)化為底層支
撐,以數(shù)智化為頂層設(shè)計(jì),構(gòu)建基于企業(yè)全價(jià)值鏈為導(dǎo)向的“人-財(cái)-物-產(chǎn)-供-研-銷-
治”全面運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有:《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零
缺陷質(zhì)量管理》《降本增效》《精益生產(chǎn)》《基于價(jià)值鏈為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈管理》《訂單及時(shí)化生
產(chǎn)與計(jì)劃管理》《六型班組建設(shè)》《標(biāo)桿管理與精益化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)》《以結(jié)果為導(dǎo)向的精益團(tuán)隊(duì)
打造》《基于數(shù)字化工廠構(gòu)建的質(zhì)量策劃與質(zhì)量賦能》
出版著作11本:
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪費(fèi)》
《中國(guó)智造轉(zhuǎn)型升級(jí)之路與精益實(shí)踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《新常態(tài)正能量》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
服務(wù)客戶代表:
中航工業(yè)、宇通客車、中國(guó)中車、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、中國(guó)一汽、五羊本田、玉紫集
團(tuán)、龍工集團(tuán)、振華集團(tuán)、中國(guó)空空導(dǎo)彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團(tuán)、博
世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風(fēng)本田、德爾福派克、德國(guó)GETRAG、萬
安集團(tuán)、洛陽正大、柳工集團(tuán)、首農(nóng)股份、新希望、新希望六合、通威集團(tuán)、雙胞胎、
鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團(tuán)、金麒麟集團(tuán)、西安航天、太古飛機(jī)、
國(guó)家核電、國(guó)家電網(wǎng)、中航六院、沈鼓集團(tuán)、沈飛集團(tuán)、藍(lán)英工業(yè)、秦川機(jī)床、現(xiàn)代摩
比斯、上海沃爾沃、億隆自動(dòng)化、南玻集團(tuán)、TDK-
EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、??低暋⒕〇|方、華為松
山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機(jī)、中興通訊、富士康科技、國(guó)人通信
、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、澳柯瑪集團(tuán)、美的家電、日立影像(中國(guó))、日立電梯、格蘭
仕、TCL集團(tuán)、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設(shè)備、生
益科技、鉑陽集團(tuán)、泰寶防偽、中集集團(tuán)、鑼響汽車、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車
、西蒙電氣、格力股份、長(zhǎng)虹-
華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團(tuán)、TOTO衛(wèi)浴、
惠達(dá)實(shí)業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺(tái)集團(tuán)、汾酒集團(tuán)、扳
倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團(tuán)、華潤(rùn)三
九、國(guó)藥集團(tuán)、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團(tuán)、華潤(rùn)雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈?duì)枴?br /> 奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團(tuán)、南昌電力
、紫金礦業(yè)、首鋼集團(tuán)、中國(guó)電力設(shè)備、煙臺(tái)南山集團(tuán)、科瑞石油裝備、冀東水泥、南
方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團(tuán)、云天化集團(tuán)等上千家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)。
部分項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)成果:
1、2009-2012年 輔導(dǎo) 南方水泥 精細(xì)化管理項(xiàng)目:年降本420萬元。
2、2010-2012年 輔導(dǎo) 西蒙電氣 均衡化生產(chǎn)項(xiàng)目:年產(chǎn)能提升21%。
3、2011-2014年 輔導(dǎo) 振華電子 流程優(yōu)化項(xiàng)目:生產(chǎn)周期從11天縮減為5天。
4、2013-2015年 輔導(dǎo) 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產(chǎn)項(xiàng)目:年降本630萬元。
5、2015-2017年 輔導(dǎo) 九江雙蒸酒業(yè) 精細(xì)化管理項(xiàng)目:庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升60%。
6、2017-2019年 輔導(dǎo) 晉煤集團(tuán)金石化工
價(jià)值鏈管理項(xiàng)目:計(jì)劃達(dá)成率由56%提升至95%,集約化管理減員210人,分公司通標(biāo)件集
采作業(yè)降本700萬元。
7、2017-2020年 輔導(dǎo) 通威股份
精細(xì)化管理項(xiàng)目:生產(chǎn)能耗降低11.6%,設(shè)備備件成本降低23萬元,產(chǎn)品一次性合格率從
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 輔導(dǎo) 貴州輪胎
零缺陷質(zhì)量管理項(xiàng)目:設(shè)計(jì)質(zhì)量提升30%,供應(yīng)商質(zhì)量提升27%,生產(chǎn)過程質(zhì)量提升15%。

9、2019-2021年 輔導(dǎo) 騰飛科技
技術(shù)整改項(xiàng)目:產(chǎn)品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種,實(shí)現(xiàn)年降本7100萬元,增效37%。。

10、2020年-2022年 輔導(dǎo) 通合集團(tuán)
供應(yīng)鏈(軍工板塊)項(xiàng)目:生產(chǎn)產(chǎn)能提升47%,產(chǎn)品質(zhì)量提升31%,出貨同期從16天縮減
為7天,綜合降本3300萬元。

 

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中國(guó)制造2025――新時(shí)期,新挑戰(zhàn)《以(高效管理)為導(dǎo)向的中基層管理者管理技能修煉》專為成長(zhǎng)型企業(yè)量身訂制,全面提升管理干部管控力解決成長(zhǎng)型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識(shí):制約中國(guó)企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對(duì)全球化的浪潮,中國(guó)企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制,首先必需打造

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中國(guó)制造2025《3T標(biāo)準(zhǔn)化精益管理系統(tǒng)構(gòu)建》TPM-TQM-TCM(咨詢式方案班)專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升生產(chǎn)干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”隨著國(guó)內(nèi)外生存壓力與競(jìng)爭(zhēng)的加劇,企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境越來越惡劣,中國(guó)企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗(yàn)。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)

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《卓越領(lǐng)導(dǎo)力-中高層管理干部必修課》一、課程背景:美國(guó)管理專家霍根曾經(jīng)做過一項(xiàng)調(diào)查,他說:“無論是在哪里,無論是在什么時(shí)候進(jìn)行調(diào)查,無論你針對(duì)的是什么樣的行業(yè),60~75的員工會(huì)認(rèn)為在他們工作中,最大的壓力和最糟糕的感受是來自于他們的直接上司?!被舾M(jìn)一步指出:在美國(guó)不稱職的經(jīng)營(yíng)管理者的比例占到了60~75;德國(guó)人在過去的10年中,大概有一半的高級(jí)主管在管理

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《基于(結(jié)果為導(dǎo)向)的中基層管理者技能修煉》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識(shí):制約中國(guó)企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對(duì)全球化的浪潮,中國(guó)企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制,首先必需打造一支高水準(zhǔn)的職業(yè)化管理隊(duì)伍。聯(lián)想創(chuàng)

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提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價(jià)值型企業(yè)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力質(zhì)量強(qiáng)國(guó)建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景:中國(guó)作為“工業(yè)大國(guó)”,在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用,隨著中國(guó)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國(guó)的歷史性交匯,對(duì)中國(guó)制造而言,這既是寶貴的機(jī)遇,又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問,產(chǎn)量代表今天,質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如

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新質(zhì)生產(chǎn)力背景下《質(zhì)量七大功能建設(shè)與質(zhì)量六個(gè)職能強(qiáng)化》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“質(zhì)量建設(shè)”轉(zhuǎn)化輸出為“質(zhì)量文化”課程背景請(qǐng)問本公司質(zhì)量管理水準(zhǔn)處在哪個(gè)層級(jí)質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢課程目標(biāo)全面了解新質(zhì)生產(chǎn)力與企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的關(guān)系;重新定義質(zhì)量經(jīng)營(yíng)與質(zhì)量管理(讓質(zhì)量直接產(chǎn)生效益);培養(yǎng)質(zhì)量從業(yè)者及質(zhì)量負(fù)責(zé)人的

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新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下《15個(gè)質(zhì)量問題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決企業(yè)當(dāng)下面臨的困惑與挑戰(zhàn),由事后“質(zhì)量檢驗(yàn)”升級(jí)為事前“質(zhì)量預(yù)防”課程背景請(qǐng)問本公司是否滿足了客戶需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢提質(zhì)·降本·增效課程目標(biāo)了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動(dòng)下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇;掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法;找到質(zhì)量異常80重復(fù)再發(fā)

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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡(jiǎn)介作為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者(現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng))每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問題,對(duì)于一名現(xiàn)場(chǎng)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡

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《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動(dòng)“價(jià)值鏈”輸出》方案班以價(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國(guó)學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來的,價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營(yíng)推動(dòng)的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機(jī)地整合起來,做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)

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《向經(jīng)營(yíng)要利潤(rùn)--企業(yè)全價(jià)值鏈管理》方案班以價(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國(guó)學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來的,價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的主導(dǎo)模式。其主要思想就是將企業(yè)的生產(chǎn)、營(yíng)銷、財(cái)務(wù)、人力資源等方面有機(jī)地整合起來,做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)的整體,真正按照鏈的特征實(shí)施企業(yè)的

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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