1SQE-供應商質(zhì)量管理課程大綱
1SQE-供應商質(zhì)量管理課程大綱詳細內(nèi)容
1SQE-供應商質(zhì)量管理課程大綱
供應商質(zhì)量管理
課程背景
◆企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實,企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應關(guān)系的快速變化而改變,供應環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認識到,向供應商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲,但實際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物,由于供應關(guān)系的復雜性,單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商,越來越不能滿足要求,立場和地位本身就在不斷地變化中,同時供應鏈上的綜合風險因素,使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本,提高效率,提升品質(zhì)的努力障礙重重,企業(yè)都希望建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊,并且引進新的管理技術(shù)來應對新的局面。
◆于是供應商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當,目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能,往往是只有要求,沒有規(guī)范,救火隊員的角色占主導,靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調(diào),但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大,與品質(zhì)產(chǎn)生沖突,企業(yè)和個人都陷入重重困惑:“大家都在搞供應商管理,可是為什么效果不顯著?”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是,以往的供應商管理培訓,仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具,例如ABC分類法,傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法,以ISO9000為基礎(chǔ)的供應商審核,這些如果真具有經(jīng)久不變的效果,企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應方面的困惑了。
◆事實上,供應商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理學科,它伴隨著供應鏈管理的知識,項目管理的知識,風險管理的發(fā)展,質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合,以及信息技術(shù),對人員提出了更高的綜合性的要求,而且,在供應關(guān)系日益松散,時間效率要求不斷提高,采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下,手中一定要有利器,能夠靈活快速地命中目標,解決問題,同時防患于未然。為此,我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式,結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果,以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識,開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制,同時提供大量有效工具,學而致用。
◆隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段,企業(yè)的品質(zhì)問題,80%來源于供應商!而供應商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失,隨著工序的進展,以10倍的原則遞增,到了客戶那里損失將變成無限。 因此,要建立起完善的品質(zhì)管理體系,我們無法不關(guān)注供應鏈管理-源流品質(zhì)保證!如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)?請關(guān)注《SQE供應商質(zhì)量管理及工具運用》精品課程。
課程收益
本課程不僅是一次培訓,更是一次實戰(zhàn)演練,課程將觀念革新和實務技巧進行融合,專門針對企業(yè)采購部門和質(zhì)量管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學方式,并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例,使學員:
◆掌握在供應鏈管理環(huán)節(jié)中供應商管理的理念、方法、技能。
◆掌握供應商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學流程體系。
◆掌握如何建立并強化企業(yè)的供應商品質(zhì),并實施品質(zhì)改進 。
◆提升監(jiān)控供應商品質(zhì)的能力,掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧(突發(fā)性與預防性),最終推動供應商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。
課程對象
SQE質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、質(zhì)量經(jīng)理、工程技術(shù)人員、采購管理部門等相關(guān)人員。
課程時長
兩天(12小時)。
課程形式
老師講授+案例分析+情景演練+小組討論+學員分享+老師點評。
課程大綱
模塊一:新形勢下的供應商質(zhì)量管理 (一)案例與啟示:利達玩具與豐田召回門解析? (二)供應商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢? (三)供應商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)? (四)精益生產(chǎn)對SQM的要求? (五)供應鏈風險管理對SQM的要求? (六)過時的SQM理念與做法? (七)如何與供應商達成零缺陷共識? (八)供應商質(zhì)量與成本之爭的解決? (九)SQM管理現(xiàn)狀與常見問題? (十)SQM管理結(jié)構(gòu)(蝴蝶型/扁擔型/鉆石型)?
(十一)案例分析:美的供應商質(zhì)量管理
模塊二.供應商管理策略 (一)采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題? (二)供應商四輪定位進行采購物質(zhì)分類? (三)組織對供應商的吸引力判斷? (四) 瓶頸產(chǎn)品/管理產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/日常產(chǎn)品管理策略? (五)供應商管理加減乘除? (六)強勢瓶頸供應商管理策略? (七)海爾的供應商分類及管理辦法(范本)? (八)西門子供應商關(guān)系15條原則帶來的啟示? (九)供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全? 模塊三:供應商質(zhì)量審核與診斷 (一)三類型審核(體系、過程與產(chǎn)品)區(qū)別與時機? (二)挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點? (三)讓現(xiàn)場審核不走過場? (四)供應商五處必看,一針見血? (五)問、查、看、記,專業(yè)求真? (六)審核結(jié)果與改進計劃的落實? (七)對供應商“點穴”過程審核? (八)建立病歷-QFD+QCP? (九)易發(fā)問題預測+對策地圖? (十)作坊式供應商管控體系? 模塊四:產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控 (一)樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別? (二)樣品件要實現(xiàn)的3個作用? (三)樣品件承認流程與要點? (四)生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍? (五)PPAP的提交要求與要點? (六)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)? (七)小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點? (八)供應商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段? (九)包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法(500強工具范本)? (十)質(zhì)量保證協(xié)議的編制(范本)?模塊五:IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務 (一)質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成? (二)企業(yè)常見錯誤檢驗方法? (三)MIL-STD-105E(GB2828-2013)適用條件? (四)課堂練習:GB2828抽樣與錯誤分析? (五)正常、加嚴和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則?
(六)新發(fā)展趨勢:零缺陷抽樣計劃-1916? (七)免檢不免責-免檢體系構(gòu)建? (八)例行試驗與全項目檢測的時機? (九)正確的測試方法:(附著力、硬度等5項測試方法)? (十)駐廠檢驗設(shè)計與管理(國內(nèi)標桿企業(yè)管理文件范本)? (十一)第三方檢測介紹? 模塊六:SQE角色與工作計劃 (一)SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責? (二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工? (三)SQE勝任素質(zhì)與三能要求(溝通、人際關(guān)系、項目管理)? (四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力? (五)SQE的其他要求? (六)SQE資源地圖? (七)SQE+JQE體系? (八)供應商診斷與輔導? (九)工具型案例:全球最大顯示器生產(chǎn)廠商(臺企)SQE人員素質(zhì)要求、職責與工作計劃表? (十)SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展? 模塊七:供應商質(zhì)量問題處理與改進 (一)問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義? (二)8D的含義及由來及實施8D的目的? (三)8D與各步驟要點? (四)案例:某上市通訊產(chǎn)品公司應用8D有效解決供應商質(zhì)量問題過程? (五)對供應商“點穴”審核-產(chǎn)品過程審核? (六)產(chǎn)品過程審核方法? (七)供應商控制計劃CP要求? (八)SQE品質(zhì)計劃與供應商輔導? (九)供應商4M1E變動識別、控制與聯(lián)動? (十)實施供應商品質(zhì)主自保證:來料合格率從92.0%提到99.5%全過程
(十一)舊QC7大手法 模塊八:供應商績效評價與關(guān)系管理 (一)供應商考評意義? (二)考評KPI? (三)考評權(quán)重設(shè)置? (四)考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法? (五)考評后的列管供應商管理方法? (六)供應商質(zhì)量月報制、供應商須知(范本)? (七)案例:知名企業(yè)的供應商質(zhì)量大會策劃? (八)專題解答:作坊式供應商的質(zhì)量管控方法總結(jié)? (九)專題解答:如何提升質(zhì)量同時降低采購成本總結(jié)? (十)專題解答:如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進
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